Blog de Seguridad y Salud en el Trabajo

Plan de Seguridad y Salud en el trabajo

2009-11-17T20:44:00.003-05:00

Que tener en cuenta para elaborar un plan de seguridad y salud en el trabajo.

1, - Administración del plan de seguridad .

El plan es administrado por el Jefe de Seguridad y Salud en el trabajo. Para una mejor administración se recomienda coordinar con los Jefes de Área y con el Comité de Seguridad.

Se inicia el diagnostico con el Análisis de riesgos. Se identifica los peligros asociados al trabajo y se evalúa los riesgos para establecer los mecanismos de control. Se diseñan los Procedimientos de trabajo seguro (PTS) . Una vez identificado el riesgo se confecciona los PTS .Aquí se describe la secuencia de pasos del trabajo/tarea de principio a fin , para ser ejecutado de manera segura y controlada. Se asignan Equipos de protección personal (EPP) de acuerdo a las necesidades del trabajo.

La fase de motivación se desarrolla con la Capacitación y comunicaciones. Un programa de capacitación en prevención de riesgos.(Inducción general, inducción especifica, diálogos o charlas y reuniones de seguridad)

En monitoreo del programa se desarrolla con Inspecciones. Se busca evitar que las condiciones físicas de los equipos ,materiales y áreas criticas estén por debajo de los estándares requeridos para mantener la continuidad de los procesos. Y Las Investigación de accidentes. Su objetivo es evitar la recurrencia de perdidas . No buscar “culpables”.

La corrección se plasma en la revisión del programa y mejoramiento continuo

2.- Seguridad basada en los comportamientos.

En cada accidente, está todo un gran número de comportamientos inseguros que preceden a un accidente con lesión. ( Actos inseguros). Hallar los actos inseguros críticos -tipo de la empresa es el inicio del sistema. Los comportamientos se cuantifican, dando origen a un indicador y éste indicador servirá además de para evaluar el estado de la seguridad

¿ Y como desarrollo y mantengo esos comportamientos? Mediante el entrenamiento, la fijación de metas hacia la seguridad y potenciando la participación

¿ Hay alguna estrategia o método a seguir ? Sí. , esta consiste en :

Definir los comportamientos
Medir el desempeño
Influenciar al desempeño a través de antecedentes y consecuencias y a través de planes de acciones que corrijan a los factores que influyen en los comportamientos.

Para darle un ejemplo ; Imagínese a un supervisor que logra convertir en práctica de su gestión el ofrecer reconocimiento al trabajador que muestre comportamientos seguros. ¿Sólo ofrecerá reconocimiento, por los resultados en seguridad? Probablemente incorpore esta técnica de gestión para reconocer resultados relativos a la productividad, a la calidad....

Recuerde : Los comportamientos se observan mas no las actitudes y las motivaciones.
En vivo Huila vs Independiente Medellin

La prevención de accidentes en el trabajo

2009-09-10T12:34:00.001-05:00

Teniendo en cuenta que accidente “es un evento no deseado que tiene como resultado pérdida material o lesiones a las personas”, todos hemos sufrido accidentes. Unos menores, otros más graves… y por lo general hay una justificación para ellos. En accidentes viales, con frecuencia alguno de los involucrados menciona la imposibilidad de “esquivar al otro vehículo que me chocó” o en la oficina las cortaduras que se sufren al manipular papel -que son muy dolorosas- se justifican con frases como “nunca imaginé que una hoja de papel pudiera cortarme” también hay -obviamente- justificaciones para accidentes con maquinaria en la planta y para los resbalones.

Me preocupa seguir oyendo estas justificaciones después de varios años y tantas charlas, mensajes, afiches y demás medios de comunicar prácticas seguras.

Y me preocupa principalmente porque creo firmemente en una frase que acostumbraba a mencionar mi padre: “todos los accidentes son evitables”. La razón que me ha llevado a creer en esto es que sin excepción a todas las personas que he entrevistado porque han sufrido cualquier clase de accidente -grave o no- les he preguntado si el accidente pudo evitarse y siempre la respuesta ha sido afirmativa. Pero no basta con eso. Siempre hay un comentario adicional en el que estas personas mencionan como pudo evitarse.

Un dato interesante es que he encontrado coincidencias en los títulos estándar para narrar un accidente después de ocurrido:

1.Descripción de los hechos según el accidentado
2.Inculpar a otro
3.Indicar lo que el otro debió hacer o dejar de hacer para evitar el accidente

Generalmente les dejo narrar el hecho sin interrupciones y al finalizar la narración pregunto si ellos pudieron haber hecho o dejado de hacer algo que hubiera evitado el accidente. La respuesta también se divide en dos partes: la primera parte incluye algo como: “si hubiera sabido que ese loco iba a cruzar a la derecha…” y la segunda parte menciona “Yo habría reducido la velocidad y lo habria dejado pasar”. Lo curioso es que cuando les menciono que se puede reducir la velocidad sin necesidad de saber que el otro está loco o que va a cruzar a la derecha, percibo inmediatamente un sentimiento de culpa por parte del accidentado que muestra que evidentemente estuvo en sus manos evitar que el accidente ocurriera.

Reitero que todos los accidentes son evitables. Pero requieren algunos elementos como:

la intención de no involucrarse en ellos, -porque de hecho alguien que intencionalmente no usa el casco o reduce la velocidad tiene mayor probabilidad de accidentarse-

la identificación y valoración adecuada de los riesgos -como ingresar a un lugar oscuro- y

las acciones para que ellos no ocurran -encender la luz-.

Infortunadamente muchos de nosotros necesitamos haber estado involucrados en algunos casos graves para entender y convencernos que tanto los accidentes ocurridos como los futuros pudieron y serán evitables.

La seguridad es PRIMERO

2009-09-10T12:33:00.001-05:00

Hablar de mantener el foco en las operaciones es tan frecuente como es frecuente perderlo. En algunos casos por simple imposibilidad.

Esta frase puede sonar dura y probablemente agresiva, pero es una realidad en muchos casos.

En todos los aspectos empresariales mantener el foco e identificar cuales eventos u “oportunidades” nos pueden distraer es básico para la salud de la empresa. En nuestros temas de Salud, Seguridad y Ambiente esta no es una excepción.

Ese riesgo de distracción me hace tocar el tema que para muchos es irrelevante o se da por sentado, aunque en la realidad la distracción es el pan de cada día, especialmente cuando la misión o los objetivos son inalcanzables.

La misión
Para mantener el foco tengamos clara nuestra misión y no la perdamos de vista. Siempre me he opuesto a misiones que a mi juicio son mentirosas. La más popular de ellas: “Primero la seguridad” mi oposición frente a esta frase es rotunda. No puedo creer que la seguridad esté primero que ninguna de las demas actividades que desarrolla una empresa. Entonces, como mantener el foco en una falacia?

Si la misión de su área es que la seguridad se encuentre antes que lo demás, sus tareas y actividades deben centrarse en lograr que todos los trabajadores trabajen para la seguridad antes de trabajar en el desarrollo de sus tareas. Todos sus mensajes y comunicaciones deben hacer referencia a esto y su grupo de trabajo debe comportarse de la misma manera.

Qué es importante
Teniendo “primero la seguridad” como misión, las demas cosas pueden parecer más fáciles. Si la seguridad es primero, será fácil decidir qué es importante y qué es irrelevante. Cualquier actividad, norma o directriz que lleve a considerar la seguridad en segundo orden estará fuera de lugar y por tanto su importancia se reduce.

Qué es prioritario
Igual que en el punto anterior, decidir y actuar sobre las prioridades se convierte en algo elemental. Primero debe atender las cosas que puedan poner en riesgo la seguridad. Así, una planta parada, despachos sin atender o el mismo pago de salarios estará en segundo lugar. Desde mi punto de vista -y hasta donde tengo noticia por las estadísticas- todos queremos que nuestro pago sea prioritario.

Qué es urgente
Atiende primero una condición insegura por pequeña que sea y después la producción o las ventas? creo que no es posible. Si no hay ventas no hay manera de obtener ingresos, sin ingresos no hay empresa y sin empresa no hay trabajo.

Las proporciones
Las ocasiones en que he mencionado el párrafo anterior se me califica de extremista y de falto de proporciones. Yo me rijo por lo que dice la frase: “primero la seguridad” ni más, ni menos que eso.

Invito a reconsiderar esas frases agradables a los oídos pero absolutamente vanas en su contenido y significado.

Análisis seguro de trabajo (AST) – Proceso de elaboracion

2009-09-10T12:31:00.001-05:00

El Análisis de Riesgos

El análisis de riesgos es infortunadamente subestimado o peor aún, ignorado por completo y las consecuencias de estas malas prácticas siendo lamentables, no siempre llevan a reconocer la necesidad de hacerla bien en la siguiente oportunidad.

El proceso de analizar los riesgos

1.Establecer el contexto
Este punto se refiere a conocer e identificar el ambiente y condiciones en las que se realizará la actividad, pues no es igual pintar una pared a ras del suelo que hacerlo a 4 o 5 metros de altura ni es igual un trabajo realizado por una sola persona que uno en el que se requiere un grupo de trabajo de 15 o 20 o, aquel en el que se realizan diferentes actividades de manera simultánea.

2.Conformación del grupo de análisis de riesgos
A este punto con frecuencia se le critica y se le califica como “burocrático” cuando en realidad es básico para un análisis adecuado. De hecho, se le pide a alguien de seguridad industrial que lo haga solo o se contrata a un conocedor del tema para que lo realice para evitar la “burocracia”. Nada más erróneo. El grupo debe ser conformado por varias personas de diferentes disciplinas relacionadas con el trabajo a realizar, incluyendo trabajadores; el propósito de esto es asegurar varios puntos de vista y las experiencias de quienes ya conocen el trabajo y los peligros involucrados.

3.Determinar las actividades
Esta es la primera tarea del grupo de análisis: Se debe enumerar cada actividad a realizar teniendo en cuenta las personas involucradas y otras tareas que se realicen en el área de influencia.
Por ejemplo:Transporte de personal o Excavación de zanjas

4.Identificación de peligros
En este punto se identifican y enumeran los peligros presentes en cada actividad. Por ejemplo, en la excavación de zanjas podemos encontrar peligros de deslizamiento de tierra.

5.Determinación de consecuencias
Una vez identificados los peligros, es el momento de determinar las consecuencias posibles para las personas, la propiedad y el ambiente. Como ejemplo, tomando el caso de las excavaciones y el peligro de deslizamiento de tierras, las consecuencias posibles para las personas son: fallecimiento por asfixia al quedar alguien bajo el derrumbe, golpes o fracturas por el derrumbe mismo. Las posibles consecuencias para la propiedad son: daño parcial o total de herramientas y equipo, o daños en estructuras cercanas. Para el ambiente, las consecuencias posibles son: La afectación a una fuente de agua, o daño a vegetación silvestre.

6.Valoración de las consecuencias
Para valorar las consecuencias, se acostumbra usar una escala numérica de 1 a 4 donde:
1 = menor
2 = moderado
3 = mayor
4 = desastroso

Así, un fallecimiento es de nivel 4 mientras la pérdida de una pala es de nivel 1.

7.Controles actuales
Identificados los peligros y las posibles consecuecias, se procede con la identificación de los controles existentes para evitar la ocurrencia de esas consecuecias.
Siguiendo con la excavación, los controles acostumbrados son estudios de geotecnia, el control estructural de la excavación y la revisión periódica de las paredes.
Aquí lo importante es que esos controles existan en la organización y que efectivamente se practiquen.

8.Determinación del riesgo (Probabilidad de ocurrencia)
Con la información recaudada hasta este punto, se determina el riesgo. O sea, la probabilidad de que ocurra el accidente o pérdida. El riesgo se califica como:
bajo, medio o alto. Entonces, se determina si el riesgo de quedar bajo la tierra en caso de deslizamiento es bajo, medio o alto con los controles existentes. Esto se le conoce como riesgo residual y es la base para decidir controles adicionales o ajuste de los existentes.

Para aquellos que requieren el formato, hemos creado una sección donde publicamos ejemplos de AST semanalmente

AST – Análisis seguro de trabajo

2009-09-10T12:30:00.001-05:00

Qué es el análisis de riesgos?

Es examinar de manera cuidadosa las condiciones y los actos involucrados en una actividad para determinar los peligros de ella, la posibilidad de ocurrencia de accidentes y como objetivo, buscar la manera de eliminar el riesgo o en su defecto minimizarlo.

Cuales son los resultados del análisis de riesgos?

El resultado no debe ser otro que una serie de recomendaciones tanto de las condiciones como de los posibles actos de las personas para así lograr el objetivo planteado anteriormente.

El análisis de riesgos es entonces teoría?

De ninguna manera debe serlo. El análisis de riesgos requiere ir más allá del simple papel. Al final, el documento escrito no tiene ninguna importancia en sí mismo. Requiere divulgación y conocimiento de las personas para que cumpla su función; y la divulgación es con frecuencia es una falla importante.

El conocimiento del Análisis de riesgos

El responsable del análisis es también responsable de divulgarlo y asegurar su conocimiento, teniendo en cuenta una premisa fundamental: “Nada se debe dar por hecho” ni se debe suponer que algo “es obvio” porque eso es acudir al sentido común de personas que no conocemos o no sabemos como reaccionan.

Enseñar a analizar para evitar suposiciones

Una tarea en la que todos deberíamos pensar es enseñar a los demás a identificar peligros. Este es un ejercicio que con el tiempo dará frutos mejorando la cultura de seguridad y facilitando el desempeño general. Una vez identificados esos peligros, hagamos ejercicios de análisis de riesgos en los que las demás personas puedan con certeza conocer y valorar la posibilidad de que esos peligros terminen en accidentes y así, tomar las medidas apropiadas para evitarlos.

LA importancia de la seguridad laboral

2009-09-10T12:28:00.000-05:00

Cada vez que leo u oigo de un accidente no dejo de preguntarme sobre la importancia de la seguridad. Y con esa pregunta se viene un alud de ellas.

Pero la más relevante con frecuencia resulta ser: Para quién es importante la seguridad?

Y aquí entran muchos personajes como los directores de las empresas, los jefes de área, los supervisores de las operaciones y los trabajadores mismos.

Tomemos uno a uno.

Los directores de las empresas:

Tienen la responsabilidad legal de ofrecer un ambiente seguro que evite la ocurrencia de accidentes. Ellos son quienes aprueban las políticas, dictan las normas para que se cumplan y dan las instrucciones a quienes deben hacerlas cumplir en el día a día.

Adicionalmente deben asegurar los recursos que permitan que todo lo anterior sea realizable y la organización entera lo pueda practicar. Y todo lo debe hacer cumpliendo el principio fundamental de las empresas: ser rentables en sus resultados financieros.

Si los resultados financieros no se cumplen por cualquier razón, el responsable será el director. Y esto no excluye que los resultados sean negativos por el daño en una planta, equipo o el infortunio de una fatalidad que también cuesta mucho en términos económicos y de imagen. Claramente, para un director la seguridad debe ser importante.

Los jefes de área:

Son responsables por el diario acontecer de su actividad. Son ellos quienes están en contacto permanente con lo que ocurre y deben apoyar al director en lograr que las normas y políticas se cumplan como es debido.

Ellos deben administrar tiempos y recursos para que la operación fluya sin interrupciones, que todos conozcan y obedezcan los parámetros de la operación.

Si esto no se da, estos jefes de área no hacen la tarea. En ellos la planeación es básica y las interrupciones no programadas son inaceptables. Ahí el valor de su interés.

Los supervisores:

Son quienes están en la tarea. Verificando que nada salga de control y que todos estén coordinados. Ellos son quienes deben lograr que las condiciones y actos de las personas sean apropiados para realizar la tarea. Ellos, en vivo y en directo, son quienes velan por un buen desempeño.

Una falla en ellos puede malograr el plan, además de perder temporal o definitivamente un trabajador a su cargo. El interés de ellos no puede ser mas claro.

Los trabajadores:

Son quienes hacen la tarea; de su trabajo depende la operación, pero sobre todo su sustento y su propia integridad. Estadísticamente, son los trabajadores quienes más accidentes sufren. Hay algo que pueda interesarles más que su propia vida?

Lo absurdo de todo lo anterior es que siguen ocurriendo accidentes y seguimos viendo cosas como esta, aunque a todos nos interesa que no ocurran. Por qué?

Cómo denunciar un accidente de trabajo

2009-07-25T10:02:00.001-05:00

Un accidente de trabajo en un hecho violento o súbito, que se presenta en el horario laboral, pero también aquellos hechos que sucedan entre el domicilio del trabajador y el lugar del trabajo, solo en el caso de que el perjudicado no altere el trayecto hacia su casa o hacia el trabajo.

En el caso de las enfermedades profesionales son aquellas que se presentan con consecuencia de las tareas realzadas en el trabajo.

La encargada de proteger a trabajador de forma dedica y con dinero es la Aseguradora de riegos de Trabajo, es de esta forma como lo indica la ley.

- Denuncia de Accidente

El empleador es quien debe denunciar a la ART. los accidentes laborales o enfermedades que sufran los empleados de su empresa. El empleado también puede realizar la denuncia.

Una vez que la denuncia este realizada será la Aseguradora quien deberá hacerse cargo del trabajador, para que este reciba la ayuda necesaria y correspondiente. Si el trabajador, sus derechohabientes u otra persona que haya visto el accidente de trabajo presenta la denuncia por escrito ante la ART, esta debe tener una relación de lo sucedido, la identificación del
trabajador y del empleador, además de la firma del denunciante.

- Prestaciones Médicas

La ART tiene la obligación de otorgarles a los empleados:

- Asistencia médica y farmacéutica.
- Prótesis y ortopedia.
- Rehabilitación.
- Recalificación personal.
- Servicios funerarios.

- Prestaciones Dinerarias

La ART tiene que otorgarle al trabajador un dinero mensual hasta que éste tenga el alta o hasta que se cumpla un año del accidente. En los 10 primeros días de ausencia del empleado, el empleador deberá seguir otorgándole dinero a su empleado.

El Director de Seguridad al frente de un Departamento de Seguridad

2009-06-29T11:55:00.001-05:00

El Director de Seguridad:

En aquellas entidades y empresas de seguridad en las que el departamento de seguridad se caracterice por su gran volumen y complejidad, en dicho departamento deberá existir, bajo la dirección de seguridad, a la que corresponderán las funciones del director de seguridad, la estructura necesaria, con los escalones jerárquicos y territoriales adecuados, al frente de los cuales se encontrarán los delegados correspondientes.

Puedes leer el texto completo.

Prevención de riesgos en el sector agrario.

2009-06-29T11:52:00.001-05:00

Prevención de riesgos en el sector agrario.

Métodos de evaluación en ergonomía.

2009-06-29T11:51:00.002-05:00

Métodos de evaluación en ergonomía.

Problemática de la prevención de riesgos en los sectores no regulados.

2009-06-29T11:51:00.001-05:00

Problemática de la prevención de riesgos en los sectores no regulados.

Ergonomía

2009-06-29T11:49:00.001-05:00

La ergonomía es básicamente una tecnología de aplicación práctica e interdisciplinaria, fundamentada en investigaciones científicas, que tiene como objetivo la optimización integral de Sistemas Hombres-Máquinas, los que estarán siempre compuestos por uno o más seres humanos cumpliendo una tarea cualquiera con ayuda de una o más "máquinas" (definimos con ese término genérico a todo tipo de herramientas, máquinas industriales propiamente dichas, vehículos, computadoras, electrodomésticos, etc.).

Índice
1. Introducción
2. Marco Teórico
3. Un vistazo a la macro ergonomía
4. Aplicaciones Del Autor
5. Entrevista

Normas Básicas de Ergonomía

2009-06-29T11:44:00.000-05:00

Norma Básica de Ergenomía Aplicación.

La mejora continua

2009-06-29T11:43:00.001-05:00

Múltiples son los modelos de mejora continua existentes en la realidad empresarial actual, la mayor parte de estos se asocian al mejoramiento de la calidad de productos o servicios pero de forma general sus pasos o etapas pueden ser aplicados a cualquier función o proceso empresarial que se desee perfeccionar.

Este trabajo incluye consideraciones sobre alguno de los programas de mejora desde el Método General de Solución de Problemas (considerado el más simple y antiguo) hasta los contemporáneos como el Programa Permanente de Mejoramiento de la Productividad, el Programa de Mejora de la calidad y el proceso recomendado en las normas ISO 9000.

Este trabajo incluye consideraciones sobre algunos de los programas de mejora existentes tales como: Sistema de gestión de calidad. Calidad Total, Programa Permanente de Mejoramiento de la Productividad, Benchmarking, perfeccionamiento empresarial y la Reingeniería.

PROGRAMAS DE MEJORA

En el mundo actual existe una imperiosa necesidad de mejorar continuamente por las exigencias cada vez más creciente de los mercados y junto a ello han evolucionado las técnicas y teorías de expertos para llegar al éxito empresarial. Para ello es necesario que no solamente contar con trabajadores habilidosos, motivados y dispuestos al cambio sino también con ejecutivos capaces de liderar dicho cambio, con una visión futura y disposición verdadera hacia la mejora.

El mejoramiento continuo, más que un enfoque es una estrategia y como tal constituye una serie de programas generales de acción y despliegue de recursos para lograr objetivos completos en todos los procesos en que se aplique. Múltiples son los modelos de mejora continua existentes en la realidad empresarial actual, la mayor parte de estos se asocian al mejoramiento de la calidad de productos o servicios pero de forma general sus pasos o etapas pueden ser aplicados a cualquier función o proceso empresarial que se desee perfeccionar.

Desde el Método General de Solución de Problemas (considerado el más simple y antiguo) hasta los contemporáneos como el Programa Permanente de Mejoramiento de la Productividad (Pacheco, 1993); el Programa de Mejora de Jurán (1993); y el proceso recomendado en las NC ISO 9004 – 2000, presentan como puntos comunes los siguientes:

1. Carácter cíclico.
2. Demandan participación activa y compromiso del recurso humano.
3. Recorren el camino síntoma – causa – solución, reforzando la necesidad del diagnóstico.
4. Contribuyen a la creación de una cultura organizacional.
5. Marcado énfasis en el desempeño vinculado a los objetivos.
6. Papel preponderante la dirección con un enfoque estratégico.
7. Requieren del control y evaluación de los resultados mediante indicadores.

Este análisis evidencia la necesidad del enfoque estratégico y de un sistema adecuado de GRH para la aplicación práctica de la filosofía de la mejora continua.

La ruta está trazada, el camino lo escoge usted.

Sistema de gestión de calidad. Calidad total.

Cuando la Unión of Japaneces Scientists an Engineers (JUSE) creo un comité formado por diferentes escuelas, ingenieros y funcionarios preocupados por la mejora de la productividad, y por aumentar la calidad de vida en el año 1949, su principio era prevenir y reducir los costos de no calidad con una estrategia dirigida hacia el cliente y fomentar la mejora continua y el trabajo en equipo, también es una estrategia administrativa a través de un enfoque de sistemas, integración y mejora continua.

En la actualidad existen una serie de normas estandarizadas, por ejemplo:

La serie ISO 9000:2000 está constituida por las siguientes normas:

ISO 9000:2000. Sistemas de gestión de la calidad. Fundamentos y vocabulario.
ISO 9001:2000. Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos.
ISO 9004:2000. Sistemas de gestión de la calidad. Directrices para la mejora del desempeño.

En los últimos tiempos han adquirido notable difusión e importancia en el mundo empresarial conceptos tales como sistema de gestión de calidad y otros. Hacer las cosas bien no es un invento reciente. Siempre han existido metodologías correctas para obtener buenos resultados y posibilidades de apreciar la satisfacción de los procesos. Sin embargo el tema de la calidad en los tiempos actuales, se ha convertido en unos de los aspectos de más importancia en el mundo empresarial.

Tras la II Guerra Mundial, los japoneses fueron los primeros en adoptar los sistemas de calidad, ya que la guerra dejó la economía del país maltrecha, con unos productos poco competitivos a nivel internacional, gracias a la implantación de dichos sistemas de gestión Japón registró un crecimiento espectacular.

Fue en los años 50, cuando surge el término de “ aseguramiento de la calidad ” el cual engloba a todas aquellas actividades sistemáticas y que dan la confianza de que un producto o servicio va a satisfacer los requisitos para los que fue planificado y que se establecieron en dicha planificación. Es en ésta época cuando empieza a hablarse de procedimientos e instrucciones técnicas que engloben las actividades de la empresa, y no sólo el control final de los productos, ya que se empieza a percibir, que para lograr la calidad, no solo hay que controlar lo que se produce, sino involucrar a los suministradores de materias primas y servicios que se incorporan al proceso productivo.

Fue a partir de los años 50, cuando se empieza a hablar del concepto de calidad como un sistema de gestión para satisfacer las necesidades de los clientes, de los trabajadores, de los accionistas y de la sociedad en general, y por lo tanto se trasciende del ámbito de la producción a toda la empresa. Fue a partir de los años 80 cuando se empieza a dar el impulso definitivo al concepto de Calidad Total.

El concepto de Calidad Total implica conceptos tales como:

-Satisfacer las necesidades y expectativas de los clientes, tanto internos como externos.

-El compromiso de la Dirección de la Organización hacia el sistema que se pretende implementar.

-La aplicación del concepto a todos los procesos de la organización y no solo al producto o servicio. La calidad total se refiere a la mejora permanente de la organización, tomando la empresa como un todo donde cada trabajador, desde el Director General, hasta el funcionario del más bajo nivel jerárquico están comprometidos con los objetivos empresariales y la mejora continua.

-La aplicación de principios y herramientas para la mejora continua del sistema

La implantación de la calidad total como sistema de gestión, supone un proceso largo y complicado y lleva consigo un cambio en la forma de gobernar y gestionar la empresa, debiendo contemplar los siguientes aspectos más relevantes:

Satisfacer las necesidades de los clientes

• Añadiendo valor al cliente
• Haciendo bien las cosas a la primera y evitar rectificaciones.
• Aplicando la Calidad en todos los aspectos de la organización
• Dando prioridad a la calidad, al plazo y al coste
• Aceptando que la calidad la define el cliente
• Aceptando que la mejora continua de la calidad necesita al cliente.

Satisfacer las necesidades de los trabajadores

• Aplicando una cultura de colaboración y participativa que permita la creatividad y la innovación.
• Potenciando la creación de equipos multidisciplinares
• Potenciando el autocontrol al control externo
• Potenciando la formación continuada
• Respetando el medio ambiente
• Potenciando la Seguridad e Higiene en el trabajo

Satisfacer las necesidades de los accionistas

• Evitando gastos superfluos e innecesarios tanto en inventarios, equipos no disponibles por daños o mantenimiento, personal dedicado a tareas repetitivas o no productivas, papeles y exceso de trámites, exceso de informes y reuniones, controles internos innecesarios.
• Ser rentables a medio y largo plazo, dentro de las rentabilidades aceptadas por el sector donde la organización realiza sus operaciones.

Satisfacer las necesidades de la Sociedad en General

• Mejorando dentro de la organización, influenciamos en la sociedad a través de las relaciones que la organización mantiene con la misma y por lo tanto se produce una mejora de la Sociedad.

Sistema de calidad

Un sistema de calidad es un mecanismo de regulación de la gestión de las organizaciones en los siguientes aspectos:

- calidad de los productos o servicios suministrados
- economía de los procesos y rentabilidad de las operaciones
- satisfacción de los clientes y de las demás partes interesadas
- mejora continua de las anteriores particularidades

Los sistemas de calidad están basados en dos principios fundamentales:

1.- Programar previamente las actividades a realizar
2.- Controlar el cumplimiento de la programación

En particular, la serie de normas ISO 9000:2000, identifica ocho principios de gestión de la calidad para conducir a la organización hacia una mejora del desempeño:

Enfoque al cliente.

Las organizaciones dependen de sus clientes y por lo tanto deberían comprender las necesidades actuales y futuras de los mismos, satisfacer sus requisitos y esforzarse en exceder sus expectativas.

Liderazgo.

Los líderes establecen la unidad de propósito y la orientación de la organización. Los líderes deberían crear y mantener el ambiente interno adecuado para que el personal se involucre totalmente en el logro de los objetivos de la organización.

Participación de todo el personal.

El personal es la esencia de toda organización, su total compromiso posibilita que sus habilidades sean usadas para el beneficio de la organización.

Enfoque basado en procesos.

Los resultados deseados se alcanzan más eficientemente cuando las actividades y los recursos relacionados se gestionan como un proceso.

Enfoque de sistema para la gestión.

La identificación, entendimiento y gestión de los procesos interrelacionados como un sistema, contribuye a la eficacia y eficiencia de la organización en el logro de sus objetivos.

Mejora continua.

La mejora continua del desempeño global de la organización debería ser un objetivo permanente de la misma. Es el punto fundamental y el que define la base y estructura de toda la Norma.

Enfoque basado en hechos para la toma de decisiones.

Las decisiones eficaces se basan en el análisis de los datos y la información.

Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor.

La organización y sus proveedores son interdependientes, y una relación mutuamente beneficiosa aumenta la capacidad de ambos para crear valor, nunca valorada como una relación inferior-superior. La norma va determinar el establecimiento de la política y de los objetivos, al igual que en el Sistema de Prevención de Riesgos, de calidad como punto de referencia para dirigir a la organización, aplicando los recursos necesarios para así alcanzar los resultados deseados.

La mejora continua se convierte en el objetivo permanente del sistema para incrementar la probabilidad de aumentar la satisfacción de los clientes y de otras partes interesadas.

Programa Permanente de Mejoramiento de la Productividad (P.P.M.P.)

En el incremento de la productividad de las empresas de bienes y servicios, el Programa Permanente de Mejoramiento de la Productividad (PPMP) busca implementar procesos de cambio con la filosofía de la mejora continua, consta de las siguientes etapas: Involucramiento, diagnóstico, estrategia de solución, instrumentación y evaluación y ajuste.

La aplicación del PPMP lleva implícito en cada una de sus etapas la participación activa de todos los trabajadores y la dirección de la organización y unidades operacionales. El término productividad utilizado en este programa, se define como la cualidad emergente de los procesos de producción y de servicios que hace que mejoren permanentemente y en todos los sentidos, es decir, en forma integral.

Según Heinz Weihrich productividad es la razón entre recursos y resultados dentro de un lapso con la debida consideración a la calidad. Este concepto implica eficacia y eficiencia del desempeño individual y organizacional.

Para que un proceso mejore es necesaria la convergencia de tres elementos: Querer mejorar, poder mejorar (incluye saber cómo y tener con qué) y actuar en consecuencia.

El “Querer” mejorar esta directamente relacionado con la actitud de los trabajadores que intervienen en el diseño, si usted cuenta con trabajadores habilidosos y motivados su organización llegará a donde quiere a un menor costo y por el camino adecuado.

El “Poder” mejorar depende a su vez de dos condiciones el “Saber” cómo mejorar y el “Tener” los medios necesarios y suficientes para mejorar.

El “Saber” se refiere a la competencia, al conocimiento, experiencia y habilidad del trabajador, no solo para ejecutar bien sus tareas, sino también para estar en posibilidades de mejorarlas, de su actuación depende el futuro de su organización.

El “Tener” se debe contar con la tecnología y la materia prima adecuada. En muchas ocasiones no se tiene la tecnología más actual, pero si se unen esfuerzos y el material es el adecuado se logran muchas metas con el esfuerzo de todos.

El Tener al igual que el Saber y el Querer, tiene sus dimensiones esenciales a través de las cuales se determina la influencia del objeto a diagnosticar en los resultados del sistema.

El “actuar en consecuencia” Son los directivos los que tienen la responsabilidad de que los cuatro primeros factores actúen en consecuencia, es decir, en las cantidades, calidades y con la oportunidad necesarias para lograr que la productividad mejore y desarrollar las competencias necesarias de cada trabajador logrando motivarlo para futuros cambios dentro de su organización y en el entorno.

El P.P.M.P. en su aplicación deberá tener las siguientes características:

• Involucrativo: (participativo): La aplicación del PPMP lleva implícito en todas sus etapas la participación activa de todos sus trabajadores y la dirección de la organización y unidades operacionales y las acciones de involucramiento deben ser permanentes en cada etapa de aplicación. Este principio es insoslayable.

• Retributivo: Los trabajadores y dirigentes deberán recibir en todos los sentidos retribuciones y beneficios por su aplicación, que satisfagan necesidades; esta retroalimentación permitirá hacer mas efectiva su participación, y por ende, el involucramiento.

• Permanente: El P.P.M.P. debe entenderse dentro de la filosofía de la mejora continua y no un programa para solucionar un problema particular, debe ser cíclico, y en cada ciclo ir adaptándose a nuevos estados más exigentes en la evaluación de la productividad; con su aplicación debe ir generándose en la organización y en la unidad operacional una capacidad de cambio permanente.

• Preventivo: Debe tender en su esencia a prevenir problemas, no solo será un conjunto de acciones correctivas una vez detectados los problemas, en la medida el mismo tienda cada vez mas a la prevención, su aplicación reportara mayores beneficios.

• Adaptivo: Debe estar en función de las características concretas de la organización y su ambiente, en base a esto a adaptar las etapas y estrategias a seguir en su aplicación.

El P.P.M.P consta de las siguientes etapas:

Etapa 1. Involucramiento.

Si desde el inicio y durante todo el proceso no se involucra a todo el personal, el compromiso y la participación activa desde la alta gerencia hasta los trabajadores, no se podrá llevar a cabo la siguiente etapa.

Etapa 2. Diagnóstico.

El diagnóstico llevará implícito la medición de los resultados a través de indicadores de productividad y de los factores inhibidores con el fin de ver la influencia de estos factores en la productividad.

Etapa 3. Estrategia de solución.

Se debe trazar la estrategia a seguir de forma colectiva para seguir el camino correcto enfocado hacia la solución a los problemas diagnosticados.

Etapa 4. Instrumentación.

Se basa en la aplicación de la estrategia elaborada en la etapa anterior.

Etapa 5. Evaluación y ajuste.

Esta etapa consiste en la evaluación de la instrumentación y la valoración de los estados deseados con los reales a fin de asegurar la productividad sostenida y el inicio de un nuevo ciclo con niveles superiores a los actuales como muestra de mejoramiento permanente.

Benchmarking

El benchmarking definido como el proceso de identificación, conocimiento y adaptación de las prácticas y procedimientos provenientes de las organizaciones de cualquier parte del mundo, para ayudar a una organización a mejorar su actuación. Generalmente consta de las fases siguientes Planificación, análisis, integración, acción y madurez. El benchmarking va más allá del análisis de indicadores disponibles, al profundizar en el cómo se realizan las actividades que conforman el proceso, donde generan el valor y cómo podemos adaptarlo en nuestro proceso.

Alrededor del año 1979 la compañia Xerox Corporation adopta en E.E.U.U. un enfoque igual al de los japoneses en la primera década de 1950, este proceso consistía en la copia de productos de alta demanda para conocer las principales deficiencias y elaborar alternativas de mejoras a un menor costo.

En la literatura revisada diferentes especialistas han señalado que el becnhmarking es una evolución natural de conceptos tales como el análisis de los competidores y del mercado, los programas para la mejora de la calidad, la gestión de la calidad total y las prácticas japonesas, y son tratadas como una gestión de mejora a corto plazo.

Según Michael J. Spendolini, el becnhmarking es un proceso sistemático y continuo para evaluar los productos, servicios y procesos de trabajo de las organizaciones que son reconocidas como representantes de las mejores prácticas, con el propósito de realizar mejoras organizacionales, según la American Productivity & Quality Center, es un proceso de identificación, conocimiento y adaptación de las practicas y procedimientos provenientes de las organizaciones de cualquier parte del mundo, para ayudar a una organización a mejorar su actuación.

El establecimiento de los propósitos operacionales basados en las mejores prácticas posibles de la industria es un componente decisivo en el éxito de toda empresa.

Las fases de que consta este proceso son cinco:

Planificación: en esta etapa se seleccionan las empresas u organizaciones más competitivas en la actividad o actividades sobre las que se va a realizar el estudio, elaborándose un plan de estudio en el que se determina el objetivo de la recogida de datos.

Análisis: En esta etapa se obtiene los datos necesarios en las empresas u organizaciones sobre la que se llevará a cabo la comparación, esta etapa es decisiva pues se dificulta la obtención de datos fidedignos de las empresas fuertes y hay que tener sumo cuidado con los datos para poder compararlos con los datos internos, se cuantifican las diferencias negativas o positivas actuales y se proyectan con el fin de perfilar acciones futuras y cerrar el ciclo de análisis.

Integración: En esta etapa se determinan los objetivos de mejora que se desean alcanzar y se determina un plan de acción para cada uno de ellos, aquí es de suma importancia el involucramiento de todos para lograr los objetivos.

Acción: En esta etapa es donde se desarrollan los planes de acción y se le da seguimiento, evaluando los resultados y determinando su contribución al plan operativo de la organización.

Madurez: En esta etapa se ajustan los procesos del Benchmarking con los estados deseados trazados objetivamente por la organización.

El benchmarking como otros procesos de mejora, puede ser adecuado a cualquier proceso con un carácter estratégico, lo cual es necesario tanto en el proceso de búsqueda de las mejores prácticas, como en la propia adaptación, donde se requiere de creatividad y versatilidad de habilidades para el logro de los objetivos trazados Se considera que esta herramienta puede ser tomada en consideración en el mejoramiento de cualquier actividad al permitir adaptar experiencias exitosas en otras organizaciones en general.

Perfeccionamiento Empresarial

En la actualidad el sistema empresarial cubano se encuentra en un proceso de perfeccionamiento donde se han creado las condiciones requeridas para comenzar con la necesaria autonomía un proceso de mejora continua en todas las esferas de la actividad empresarial, que asegure una alta eficiencia, de ahí que en la medida en que éste se apoye en los enfoques de avanzada, concretados en el Know-how para cada subsistema en la empresa, se obtendrán mejores resultados. Está integrado por las siguientes fases Etapa preparatoria de estudios, diagnóstico, desarrollo del estudio de perfeccionamiento, evaluación de alternativas y propuestas de solución, implantación y control de los resultados y ajustes.

Se destaca que en este proceso de perfeccionamiento, uno de sus principios básicos lo constituye la formación de todos los trabajadores en las organizaciones donde se aplique, lo cual es esencial tanto en la implementación del propio sistema de perfeccionamiento, como en su mantenimiento y desarrollo exitoso. Ello implica que en las organizaciones deben aplicarse tecnologías viables para llevar a cabo el proceso de perfeccionamiento, para que se obtengan los resultados esperados.

El proceso de Perfeccionamiento Empresarial tiene como objetivo garantizar la implantación de un Sistema de Dirección y Gestión (SDG) en las empresas estatales y organizaciones superiores de dirección que logren un significativo cambio organizativo al interior de las mismas y gestionar integralmente los sistemas que la componen, tiene además como objetivo supremo garantizar el desarrollo de un sistema empresarial organizado, disciplinado, ético, participativo, eficaz y eficiente, que genere mayores aportes a la sociedad socialista y que todas las empresas se conviertan en organizaciones de alto reconocimiento social.

Reingeniería

Esta filosofía se basa en el rediseño de los procesos para lograr la optimización de los recursos de la organización y estableciendo objetivos a corto, mediano y largo plazo según la estrategia trazada por la empresa y que deben estar encaminadas a la satisfacción de los clientes y el mercado, determinando sus nuevas expectativas para satisfacerlas de la forma más eficaz y rentable posible.

La Reingeniería cuenta con una metodología de cinco fases:

1. la primera es la fase de análisis aquí se determinan las áreas que serán objeto de diagnóstico y las oportunidades de mejora.

2. La segunda (fase de definición) esta es una etapa crucial ya que se establece la estrategia determinada por la empresa y los objetivos a alcanzar, así como los plazos y grupos de trabajo.

3. En la fase de desarrollo es donde se comienza a entrenar a la organización para el cambio a través de nuevos procedimientos operativos.

4. La fase de implantación es la aprobación de los procedimientos, su comunicación y despliegue a toda la organización.

5. La última fase es la del proceso de mejora continuada, en la cual se crearán equipos para el mantenimiento y mejora de los procesos y sistema.

El proceso de Reingeniería implica comenzar desde cero y por ende si se establece desde el inicio todo un proceso de mejora, se llegará mucho más rápido a los cambios deseados y ganar una imagen dentro del mercado, a medida que los cambios sean más continuos, se ganará en rapidez y se creará una ventaja competitiva sobre las demás organizaciones.

En el mundo se han desarrollado estas y otras filosofías de mejora, pero no siempre los resultados son los esperados y por tanto las técnicas de reingeniería que en una organización pueden llevar al éxito, a otra podría llevarla al fracaso y es entonces donde se deberán adecuar las soluciones para lograr la mejora permanente de la productividad para lograr el cambio hacia un estado superior.

Paradigma de las mejoras

Aunque existen insuficiencias que se corroboran cuando se analizan los factores que impiden los resultados esperados de las mejoras entre los cuales se encuentran:

• Pasividad entre los altos ejecutivos y gerentes, los que evaden responsabilidades.
• Personas que piensan que todo marcha bien y que no hay ningún problema, están satisfechas con el status alcanzado y les falta comprensión de aspectos importantes.
• Personas que piensan que su empresa es la mejor.
• Personas que piensan que la mejor manera de hacer algo es aquella que conocen.
• Personas que anhelan destacarse, pensando siempre en sí mismas.
• Personas que confían en su propia y suficiente experiencia.
• Personas que sólo piensan en su propia empresa, que no ven lo que sucede más allá de su entorno inmediato, que nada saben acerca de otras instalaciones, otras empresas o el mundo en general.

Finalmente podemos presentar como puntos comunes en los procesos de mejora analizados los siguientes:

• Son de carácter cíclico.
• Requieren participación activa y compromiso de todos los niveles.
• Refuerzan la necesidad del diagnóstico, vía síntoma ─ causa ─ solución.
• Desempeño vinculado a los objetivos.
• Fomentan la cultura organizacional.
• Enfoque estratégico de la dirección como pauta principal.
• Control y evaluación de resultados mediante indicadores.

En general, tanto en los programas de mejora referenciados como en otros analizados, se logra un verdadero progreso en su implementación cuando, en primer lugar, la máxima dirección decide liderear el cambio, y además, se requiere de un sistema en la organización que permita contar con trabajadores polivalentes, motivados, que pongan empeño en su trabajo, que busquen realizar las tareas de la mejor manera posible, que sugieran mejoras y que posean disposición y capacidad de adaptación a los cambios exigidos por la organización y su entorno.

Que es un accidente de Trabajo

2009-06-29T11:40:00.000-05:00

Se considera un accidente de trabajo cualquier lesión corporal para un trabajador que es consecuencia del trabajo realizado partiendo de una orden ajena.
Dentro de la tipificación de lesiones de trabajo se incluyen aparte de las lesiones físicas, las lesiones psicológicas, morales o de dignidad de las personas.
Los empleadores generalmente están obligados a cubrir los riesgos por la ejecución de algún trabajo y se establecen los seguros de accidente, invalidez y demás. Generalmente el empleador está obligado a acudir a una administradora de riesgos profesionales, que se encargará de cubrir las posibles consecuencias de un accidente de trabajo.
Los accidentes de trabajo se pueden prevenir mediante políticas fuertes de seguridad industrial, manejo de políticas de seguridad, protección y políticas de motivación y descanso en los trabajadores.
Algunas de las consecuencias de los accidentes de trabajo son:

Pérdidas en términos de producción.
Pérdidas por detención de maquinaria y equipos.
Pérdida en la confianza de los trabajadores.
Disminución de clientes.
Gastos adicionales derivados de los daños y perjuicios producidos.
Aumento en costos de seguros.
Pérdidas a la propiedad generadas:
Gastos en el suministro de equipos.
Costos de equipo y de materiales.
Tiempo de las reparaciones y del reemplazo de equipos.
Costo de las acciones correctivas.

Tanto empleadores como trabajadores deben ser conscientes de la legislación que obliga y defiende al trabajador en este tema, se recomienda siempre revisar las leyes laborales que aplican a cada país.

FERIA DE ORIENTACION TECNICA GRATUITA CONMEMORANDO LA SEMANA DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

2009-03-30T10:14:00.000-05:00

Día Nacional y Andino de la Seguridad y Salud en el Trabajo

2009-03-27T15:55:00.001-05:00

El 28 de abril del 2005 cuando nos reunimos por primera vez, en el I Seminario Regional Andino de Salud Laboral y Medio Ambiente (Lima, Perú), se acordó la importancia que en todos los países andinos se rinda homenaje a las y los trabajadores fallecidos por accidentes de trabajo o de enfermedad profesional en esa fecha. Lo mismo se reiteró en el II Seminario Regional Andino de Salud Laboral y Medio Ambiente realizado en Caracas, Venezuela.

Este año 2007, esta iniciativa se concretó gracias al compromiso de las centrales sindicales que conforman los Capítulos nacionales del Comité Sindical Andino y de los Ministerios de Trabajo y de Protección Social. Entre los principales temas que se abordarán se encuentran: Por la plena y efectiva vigencia de la Decisión No. 584-Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo, de los Comités paritarios de Seguridad y Salud en el Trabajo, por la prevención del VIH/SIDA, por la prohibición del amianto o asbesto.

En Bolivia, Colombia, Ecuador, Perú y en el hermano país de Venezuela se realizarán diferentes iniciativas en las cuales las centrales sindicales tendrán una destacada participación, en coordinación con los Ministerios de Trabajo o de Protección Social.

Estas actividades de conmemoración implican que las y los dirigentes del Comité Sindical Andino de Salud Laboral y Medio Ambiente se encuentren activamente involucrados en cada uno de sus países.

En tal sentido, César Lugo, Presidente del CCLA y de Carlos Ortiz, Director General del ILA convinieron en postergar el III Seminario Regional Andino de Salud Laboral y Medio Ambiente con la finalidad de garantizar una más activa participación de las centrales sindicales en sus respectivos países en el “Día Andino de la Seguridad y Salud en el Trabajo”.

El Comité Andino de Autoridades en Seguridad y Salud en el Trabajo de la Comunidad Andina acordó que el 28 de Abril sea el Día Andino de la Seguridad y Salud en el Trabajo.

A continuación se describen las actividades que se realizaran en cada uno de los países andinos.

BOLIVIA

Elaboración de dípticos informativos sobre normas de Higiene y Seguridad Ocupacional vigentes, para distribución masiva
Elaboración de volantes con señales de seguridad para distribución en centros deportivos durante espectáculos con asistencia masiva.
Organización de Expoferia de Equipos de Seguridad Industrial, con participación de empresas importadoras de productos e instituciones invitadas, a realizarse en el cada país miembro.
Elaboración y difusión de pequeños spots publicitarios por radio y televisión con auspicio de organismos internacionales o empresas privadas.
Organización de un Cursillo sobre Higiene y Seguridad Ocupacional para trabajadores, organizaciones sindicales y empleadores a realizarse en los países miembros.
Creación del Estandarte de la Seguridad Industrial
Condecoración al Estandarte de la Seguridad Industrial en conmemoración del Día Internacional de la Higiene y Seguridad Ocupacional (Acto Oficial en los Ministerios de Trabajo o los de competencia del tema).
Elaboración de stickers sobre temas de seguridad para colocación en vitrinas de comercio a nivel nacional.
Creación de Medallas y Plaquetas al Mérito de Seguridad en el Trabajo, para imposición a empresas que cumplieron con implementación de normas de prevención (en Acto Oficial)
Diseño y apertura de página WEB del Ministerio de Trabajo (de cada país miembro) destinada exclusivamente a temática de Higiene y Seguridad Industrial, para emisión de normas, procesos administrativos, temática técnica y referencial, actividades de difusión y capacitación a distancia, etc.

COLOMBIA

La Dirección General de Riesgos Profesionales del Ministerio de la Protección Social de Colombia, se ha propuesto realizar las siguientes actividades, encaminadas a la promoción de esta fecha.

El día 28 de abril se realizará junto con los sindicatos una videoconferencia con las 32 territoriales, donde el tema central será el “Día de la salud en el mundo del trabajo” de la Comunidad Andina de Naciones, CAN.

Igualmente, entre los meses de Julio a Diciembre del presente año continuará con su promoción mediante capacitación, divulgación y socialización de esta fecha, lo mismo que dará a conocer el instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo ( Decisión 584 de la CAN) y su reglamento, aprovechando la realización de 34 seminarios que se realizarán en el país en el tema de Riesgos Profesionales y Salud Ocupacional, los cuales se desarrollarán en las 32 capitales de departamentos, uno en la ciudad de Barrancabermeja y otro en Apartado, para una cobertura aproximada de 9000 personas.

ECUADOR

Acto Conmemorativo del Día Mundial de la Seguridad y Salud en el Trabajo presidido por el Sr. Ministro de Trabajo, en que se entregaría el Reconocimiento a la Gestión Empresarial en Seguridad y Salud a las empresas cuyo esfuerzo se refleja en el cumplimiento de sus obligaciones y los resultados de la ejecución de programas.
Apoyo técnico y promoción en actividades conmemorativas de las empresas durante el mes (abril) y la semana (última de abril) de la Seguridad y Salud en el Trabajo.
Apoyo técnico y promoción en actividades conmemorativas organizadas por las Organizaciones de empleadores y trabajadores.

PERU

El 28 de abril es el Día Nacional y Andino de la Seguridad y Salud en el Trabajo, durante la semana del 28 de abril se realizan una serie de actividades:

Martes 24
Feria de Seguridad y Salud en el Trabajo donde serán invitados los empresarios que distribuyen equipos de protección, los bomberos para orientar sobre planes de emergencias, etc.

Miércoles 25
Seminario Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo. Gratuito y dirigido al público general

Jueves 26 y viernes 27
III Seminario Internacional de Seguridad y Salud en el Trabajo. Enfocado principalmente a empresarios y organizaciones sindicales.

Sábado 28 de Abril
Pasacalle de celebración del Día Andino de la Seguridad y Salud en el Trabajo.

Charlas gratuitas, todos los miércoles en el Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo
Difusión de seguridad y salud a través de medios de comunicación.
Difusión a través de materiales.
Con la próxima exigibilidad de las obligaciones contenidas en el Decreto Supremo Nº 009-2005-TR, se han elaborado una serie de materiales para ser difundidos a empleadores y trabajadores:
∙ Guías sobre registros relacionados a la Seguridad y Salud en el Trabajo.
∙ Guías de instalación de los sistemas de gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo.
∙ Guías para la conformación del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo.
∙ Guía para la elaboración del Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo.
∙ Guía para la identificación de peligros y evaluación de riesgos.
∙ Manual sobre el Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo y su Reglamento.
Difusión a través de campañas inspectivas
Durante este año se tienen previstas campañas inspectivas cuya finalidad es brindar orientación y asesoría técnica en la implementación de las normas sobre seguridad y salud en el trabajo. Las guías anteriormente mencionadas serán herramientas útiles en estas campañas.
Pegado de stickers en empresas comerciales y de servicios así como en medios de transporte público.
Se tiene previsto la elaboración y pegado en eventos públicos con asistencia de los medios de comunicación el pegado de stickers alusivos a medidas de seguridad que deben adoptarse, con énfasis en las empresas dedicadas a actividades comerciales y de servicios (centros comerciales, mercados, salones de belleza, etc) así como en los medios de transporte público.

VENEZUELA

El Comité Andino de Salud Laboral y Medio Ambiente Capítulo Venezuela ha organizado dos eventos para conmemorar el Dia Mundial de la Salud Laboral, el primero será un Taller dirigido a 35 trabajadores y trabajadoras seleccionados por las 5 centrales sindicales de Venezuela para discutir a fondo los aspectos más relevantes de la LOPCYMAT y su reglamento ( delegadas y delegados de prevención, servicios de seguridad y salud en el trabajo, Comités paritarios, etc.) y la experiencia con las Mesas Técnicas de prevención en los centros de trabajo. Se realizará el miércoles 18 de abril 2007 en la sede del Instituto Nacional de prevención, Salud y Seguridad Laborales (INPSASEL), el cual nos ha dado un amplio respaldo en la organización de estas actividades.

El segundo evento será un Foro que se realizará el 16 de mayo 2007, con la participación de más de 100 trabajadoras y trabajadores. Se tratarán temas diversos como: el Instrumento Andino de Salud laboral, la experiencia del Comité Sindical Andino, Capítulo Venezuela y se introducirá un tema que aún no hemos tocado como lo es “Género y Salud Laboral, el cual estará a cargo de la Dra. Aismara Borges del Instituto de Altos Estudios en Salud Pública “Dr. Arnaldo Gabaldón”.

Seguridad en Edificación

2009-03-27T11:31:00.000-05:00

Esta es una Colección de 12 folletos referidos a distintos oficios-tareas presentes en la edificación
» Introducción
» 1. Operador de Maquinaria en General
» 2. Encofrador - Ferrallista
» 3. Albañil en General
» 4. Fontanero - Calefactor
» 5. Electricista
» 6. Colocador de Aislamientos e Impermeabilización
» 7. Escayolista y Colocador de Prefabricados
» 8. Pintor y Barnizador
» 9. Montador de Estructuras Metálicas
» 10. Solador - Alicatador - Enfoscador
» 11. Carpintero
» 12. Instalador de Ascensores y Montacargas

Cursos de Prevención de Riesgos en Construcción Civil

2009-03-27T10:01:00.000-05:00

Estos son algunos de las listas de cursos que se publican en Internet con el objetivo de satisfacer las actuales demandas formativas consecuencia de los diferentes Planes de Formación Continua y Ocupacional, ante el vacío existente en publicaciones dirigidas al mundo de la formación y perfeccionamiento de los trabajadores y empresarios, tanto de Administraciones Públicas como de Empresas Privadas.

Estos cursos(Libros) incluye un material adecuado, completo y totalmente actualizado sobre Nivel Básico de Prevención de Riesgos Laborales en el Sector de la Construcción y afines, desarrollando de manera específica los riesgos en los distintos trabajos de construcción civil.

El rigor en los contenidos, el carácter pedagógico en la estructura y exposición de la materia, la continua utilización de recursos didácticos, hacen de este manual un texto de calidad y un excelente material formativo.

Aquí te mostramos la listas de Cursos de Prevención de Riesgos en Construcción Civil:

Normas de Seguridad y Salud en el Trabajo: Sector Industrial

2009-03-25T19:49:00.001-05:00

D.S. Nº 029-65-DGS
Reglamento para la Apertura y Control Sanitario de Plantas Industriales (08-02-1965).

D.S. Nº 42-F
Reglamento de Seguridad Industrial (22-05-1964).

D.S. Nº 049-82-ITI-IND
Norma a que estÃ¡n sujetas las Empresas Industriales en materia de Seguridad e Higiene Industrial (08-10-1982).

D.S. Nº 88-67-DGS
AmplÃan Reglamento para la Apertura y Control Sanitario de Plantas Industriales.

D.S. Nº 0258-75-SA
Valores LÃmites Permisibles para Agentes QuÃmicos En El Ambiente De Trabajo (22-09-75).

Ley N° 23407
Ley General de Industrias.

Ley N° 23830
Modifican Primera DisposiciÃ³n Transitoria de la Ley 23407.

Ley Nº 23407
Ley General de Industrias - Partes Pertinentes.

R.M. Nº 1472-72-IC-DGI
Reglamento de los ComitÃ©s de Seguridad e Higiene Industrial (28-08-1972).

Normas de Seguridad y Salud en el Trabajo: Sector Hidrocarburos

2009-03-25T19:45:00.001-05:00

D.S .037 2004-EM :
Modifican Reglamento para la ColoraciÃ³n y el Uso de Marcadores o Trazadores en los Combustibles LÃquidos y Otros Productos Derivados de los Hidrocarburos.

D.S. Nº 042-2005-EM
Aprueban Texto Ãšnico De La Ley OrgÃ¡nica De Hidrocarburos

D.U. Nº 002-2003
Modifican La Ley Complementaria De LegislaciÃ³n Del Canon Y Sobrecanon Para PetrÃ³leo Y Gas En Piura Y Tumbes.

Ley Nº 26221
Ley OrgÃ¡nica Que Norma Las Actividades De Hidrocarburos En El Territorio Nacional

Ley Nº 27037
Ley De PromociÃ³n De La InversiÃ³n En La AmazonÃa (30-12-98).

Ley Nº 27133
Ley De PromociÃ³n Del Desarrollo De La Industria Del Gas Natural.

Ley Nº 27377
Ley De ActualizaciÃ³n En Hidrocarburos

Ley Nº 27506
Ley De Canon

Ley Nº 27624
Ley Que Dispone La DevoluciÃ³n Del Impuesto General A Las Ventas E Impuesto De PromociÃ³n Municipal Para La ExploraciÃ³n De Hidrocarburos.

Ley Nº 27662
Ley Que Modifica las Leyes NÂº 27623 y 27624.

Ley Nº 27763
Ley Complementaria De LegislaciÃ³n Del Canon Y Sobrecanon Para PetrÃ³leo Y Gas En Piura Y Tumbes.

Ley Nº 27776
Ley Que Dispone La ColoraciÃ³n Del Combustible LÃquido Producido En Los Departamentos De Loreto Ucayali Y Madre De Dios Para Evitar Su Contrabando.

Ley Nº 28054
Ley De PromociÃ³n Del Mercado De Biocombustibles.

Ley Nº 28077
Ley Que Modifica Diversos ArtÃculos De La Ley NÂº 27506 Ley De Canon.

Ley Nº 28109
Ley Para La PromociÃ³n De La InversiÃ³n En La ExplotaciÃ³n De Recursos Y Reservas Marginales De Hidrocarburos A Nivel Nacional.

Ley Nº 28144
Ley Que Modifica La Ley Del Impuesto General A Las Ventas E Impuesto Selectivo Al Consumo.

Ley Nº 28146
Ley Que Prorroga el Plazo de la Tercera DisposiciÃ³n Complementaria de la Ley NÂ° 27037 Ley De PromociÃ³n De La InversiÃ³n En La AmazonÃa.

Ley Nº 28176
Ley De PromociÃ³n De La InversiÃ³n En Plantas De Procesamiento De Gas Natural.

Ley Nº 28277
Ley Que Modifica ArtÃculos De La Ley NÂº 27763 Ley Complementaria De LegislaciÃ³n Del Canon Y Sobrecanon Para PetrÃ³leo Y Gas En Piura Y Tumbes.

Ley Nº 28322
Ley Que Modifica ArtÃculos De La Ley NÂº 27506 Ley De Canon Modificados Por La Ley NÂº 28077.

Ley Nº 28443
Ley Que Prorroga ExoneraciÃ³n Del Impuesto Selectivo Al Consumo (ISC) A ImportaciÃ³n O Venta De PetrÃ³leo Diesel Para Empresas ElÃ©ctricas.

Ley Nº 28451
Ley Que Crea El Fondo De Desarrollo SocioeconÃ³mico Del Proyecto Camisea - FOCAM.

Ley Nº 28552
Ley Que Modifica La Ley NÂ° 27133 Ley De PromociÃ³n Del Desarrollo De La Industria Del Gas Natural.

Ley Nº 28622
Ley Que Modifica La Ley NÂº 28451 Ley Que Crea El Fondo De Desarrollo SocioeconÃ³mico Del Proyecto Camisea FOCAM.

Ley Nº 28694
Ley Que Regula El Contenido De Azufre En El Combustible Diesel.

Ley Nº 28699
Ley Que Modifica La DistribuciÃ³n Del Canon Por La ProducciÃ³n De PetrÃ³leo Y Gas En El Departamento De Ucayali.

Ley Nº 28849
Ley De DescentralizaciÃ³n Del Acceso Al Consumo De Gas Natural.

Normas de Seguridad y Salud en el Trabajo: Sector Electricidad

2009-03-25T19:40:00.001-05:00

Ley 26734:
Aprueba Ley del Organismo Supervisor de InversiÃ³n en EnergÃa - OSINERG. (31.12.1996)

Ley 26817 :
MModifica la Ley 26734 del Organismo Supervisor de la InversiÃ³n de EnergÃa. (24.06.1997).

Ley 27116 :
LLey que crea la ComisiÃ³n de Tarifas de EnergÃa (17.05.1999).

Ley 27699:
Ley complementaria de fortalecimiento institucional del Organismo Supervisor de la InversiÃ³n en Energia - OSINERG (15.04.2002)

R.M. 263-2001-TR :
AAprueban reglamento de Seguridad e higiene ocupacional del Subsector Electricidad.

Normas de Seguridad y Salud en el Trabajo: Sector construcción

2009-03-25T19:38:00.000-05:00

D.S. 011-2006-Vivienda :
Aprueban 66 Normas TÃ©cnicas del Reglamento Nacional de Edificaciones - RNE (08.05.2006).

R.S. 021-83-TR :
AAprueban normas bÃ¡sicas de seguridad e higiene en obras de edificaciÃ³n. (23.03.87).

Reglamento Nacional de Edificaciones. (08.06.2006).

Reglamento Nacional de Edificaciones (23.05.2006).

Seguridad y Salud en Construcción Civil

2009-03-25T19:34:00.000-05:00

La seguridad y salud en el trabajo es un tema que se viene escuchando por todos lados y cuya importancia alcanzado al sector construcción civil.

En muchas empresas dedicadas al rubro de la construcción viene incorporando en su plan de trabajo el tema de la seguridad laboral. Para entender mejor sobre como se maneja la seguridad y salud en la construcción civil aquí les mostramos un curso en PDF para su conocimiento y aplicación. Seguridad y Salud en Contrucción Civil

Video Educativo de Salud Ocupacional

2009-03-25T19:23:00.000-05:00

Es un video educativo de salud ocupacional para entender la importancia sobre las condiciones laborales que deben de tener los empleados .

Salud y seguridad ocupacional

2009-03-25T19:22:00.000-05:00

Los temas de la seguridad y salud en el trabajo nacen prácticamente con la Revolución Industrial, habida cuenta de las condiciones insalubres e inseguras, inhumanas en general, de las primeras fábricas. Enfrentan la cuestión del respeto a la integridad física del hombre y al deterioro de su salud. Pero también tienen un significado histórico importante que comentamos enseguida.

Es conocido que las condiciones de trabajo han variado favorablemente en cuanto a los temas mencionados. Superar las condiciones pendientes, en forma progresiva hacia su eliminación, constituye una preocupación por el hombre mismo, el trabajador en este caso.

Las relaciones con la sociedad y los temas

La integración del trabajo a la vida del trabajador dependiente plantea relaciones complejas en aspectos diversos de la sociedad y su ambiente.

· De una parte, están las relaciones jurídicas normadas en el derecho laboral. Aquellas que incluyen la seguridad y salud laboral, suelen formar parte de la progresiva flexibilidad del liberalismo para evitar o contener los excesos de las partes más fuertes entre el capital y el trabajo.

· El otro aspecto de interés es el de la política sanitaria. Si la sociedad y su gobierno han optado por una política de prevención, ello tendrá consecuencias directas en el trato de la salud del trabajador. En la empresa, la prevención se convierte en un tema de protección en el trabajo. Derivar al trabajador accidentado o con enfermedades laborales, hacia centros de salud, debe ser la excepción. En la empresa deben darse las condiciones de seguridad como prevención para que no sea necesario evacuar al trabajador.

· En general, las repercusiones sobre el medio ambiente nacen del trabajo del hombre. De hecho, el trabajador es el primer afectado. El caso más simple, es el del conductor de un vehículo contaminante. Es el primer involucrado. Por eso es que la preocupación por el ambiente del trabajo, es también la preocupación por el cuidado del medio ambiente en general.

· Las implicancias sociales por la seguridad y salud laboral, son igualmente importantes. Principal y finalmente, los trabajadores son parte de la sociedad, e influencian directamente a sus familias. También su situación debe motivarlo a participar en actividades de la localidad de la que forma parte. Así, puede hablarse de un desarrollo local saludable y con seguridad.

En lo específico, pueden citarse los siguientes temas.

· Administración e inspección del trabajo

· Formación y educación

· Productos químicos

· Trabajo infantil

· Seguridad de la maquinaria

· Riesgos de accidente mayor

· Nuevas tecnologías

· Protección contra las radiaciones

· Trabajadoras

· Organización del trabajo

· Ergonomía

· Condiciones de trabajo y medio ambiente

· Servicios de Salud en el trabajo

· Drogas y alcohol

· Estrés en el trabajo

· Acoso sexual

· Violencia en el trabajo

· Higiene del trabajo

· Servicios de salud en el trabajo.

Los factores de riesgo

El riesgo es la posibilidad de un daño, estimado a partir de factores (llamados precisamente factores de riesgo, y que puede ocurrir en un tiempo y frecuencia determinada). En el caso de la seguridad y salud ocupacional, los riesgos pueden agruparse de la siguiente manera.

Los riesgos de accidentes Tienen una caracterización conocida de causa - efecto. El daño a la salud en la forma de distintas patologías, es la consecuencia clara de un accidente.

Los riesgos ambientales Pueden conocerse con el auxilio de las metodologías de impacto ambiental. Se trata de riesgos físicos, químicos, biológicos y sociales. Se consideran las emisiones hacia el exterior de la empresa, a las que se agregan las que afectan a los trabajadores.

Los riesgos psicológicos Se relacionan con los cambios de conducta de las personas frente a situaciones complejas en el trabajo, tanto por razones tecnológicas como sociales.

Norma G.050 "Seguridad durante la Construcción Civil"

2009-03-25T19:21:00.000-05:00

Como indica el título de la página, la norma G 050 se refiere a la seguridad (y también incluye aspectos de salud, incluso de algunos cuidados ambientales) durante el proceso de construcción.

El resumen de su contenido, que se expresa en dos capítulos (uno general y otro específico) y seis anexos, es como sigue. La parte general tiene que ver la política y el plan de la empresa, las condiciones del lugar de trabajo, los registros y las declaraciones, así como la calificación que amerita la empresa en este tema. La parte específica, está referida a los cuidados en el desarrollo de todo tipo de obra así como aquellos propios de labores especializadas y proyectos de gran magnitud.

Norma G.050 "Seguridad durante la Construcción Civil" [Descargar]

Contenido de la Norma G-050

CAPÍTULO I GENERALIDADES

1. OBJETO

Especifica las consideraciones mínimas indispensables de seguridad a tener en cuenta en las actividades de construcción civil, incluyendo el montaje y desmontaje, y la demolición, refacción o remodelación.

2. CAMPO DE APLICACIÓN

A todas las actividades de construcción: a los trabajos de edificación, obras públicas, montaje y desmontaje y cualquier proceso de operación o transporte en las obras, desde su preparación hasta la conclusión del proyecto

3. DEFINICIONES

Andamio (estructura provisional con estabilidad). Aparato elevador o montacargas. Accesorio de izado (mecanismo o aparejo para sujeción). Construcción. Empleador. Entibaciones (apuntalamiento con madera). Estrobo (cabo unido por chicotes). Eslinga (cuerda trenzada). Lugar de trabajo. Obra. Persona competente. Representante de los trabajadores. Trabajador.

4. INSPECCIÓN DE TRABAJO

Según la Ley General de Inspección del Trabajo y Defensa del Trabajador.

5. REQUISITOS DEL LUGAR DE TRABAJO

Delimitar y zonificar el lugar de trabajo según la seguridad y salud del trabajador. Programar los medios apropiados. Tomar las precauciones necesarias. Todas las personas deben tener equipo de protección personal en la obra. Evitar la producción de polvo en la zona de trabajo.

Instalaciones eléctricas provisionales, con personal calificado y con línea de tierra.

Disponibilidad de medios adecuados y personal para primeros auxilios.

Servicios de bienestar (baños, vestidores, área de descanso).

Comité de seguridad presidido por un responsable.

Documentos de información y formación.

Señalización.

Orden y limpieza.

6. PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD

El plan comprende lo siguiente. Estándares y procedimientos. Capacitación. Supervisión y control

7. DECLARACIÓN DE ACCIDENTES Y ENFERMEDADES

En caso de accidentes. Informe del accidente. Registro de índice de accidentes. Registro de enfermedades profesionales.

8. CALIFICACIÓN DE LAS EMPRESAS

La evaluación de los aspectos técnicos de las empresas debe incluir: el Plan de Seguridad y Salud de la Obra, los índices de Seguridad y el historial del cumplimiento de Normas de Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa contratista.

9. PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

Revisión periódica. Charlas de seguridad. Equipamiento visible. Extintores. Teléfonos de la Compañía de Bomberos. Aviso de no fumar.

10. EQUIPO BÁSICO DE PROTECCIÓN PERSONAL

Ropa de trabajo adecuada. Casco y zapatos de seguridad. Protectores de oídos. Protección a la acción de productos químicos. Anteojos y respiradores. Ropa de agua. Protección para trabajo en altura y línea de vida. Malla de protección. Barandas señalizadas. Orificios cubiertos. Botiquín y servicios de primeros auxilios. Protección para trabajo con equipos especiales.

CAPÍTULO 2. ACTIVIDADES ESPECÍFICAS

CONDICIONES DE SEGURIDAD EN EL DESARROLLO DE UNA OBRA DE CONSTRUCCIÓN

11. ACCESOS, CIRCULACIÓN Y SEÑALIZACIÓN DENTRO DE LA OBRA

Cerco de protección controlado. Área de trabajo libre de elementos punzantes y sustancias riesgosas. Circulación señalizada. Señalización de seguridad. Alerta de obstáculos. Balizadas de luz roja en las noches (prohibidas las de fuego abierto). Escaleras provisionales en buen estado.

Charlas de seguridad.

12. ALMACENAMIENTO Y MANIPULEO DE MATERIALES

Área de maniobra en el almacén. Separación de productos peligrosos. Protección de almacenes. Personal especializado. Altura máxima recomendada.

13. PROTECCIÓN EN TRABAJOS CON RIESGO DE CAÍDA

Inspección visual de escaleras. Sin rajaduras. Dimensiones apropiadas. Respeto de altura e inclinación. Uso con precauciones. Sólo uno a la vez.

Diseño profesional de andamios. Con apoyo seguro. Verticales y sin movimientos. Plataforma con medidas adecuadas. Con baranda de protección. Zócalos.

14. TRABAJOS CON EQUIPO DE IZAJE

Operación con personal entrenado y con manuales. Equipo de protección para personal. Levantar la carga en forma vertical. Dejar la pluma baja al terminar. Bloquear los controles al concluir. Nadie en la sombra de caída. Mantenimiento permanente. Dispositivos de seguridad.

Ganchos de material adecuado y elegidos en función de los esfuerzos. Personal entrenado en código internacional de señales.

15. OBRAS DE CONSTRUCCIÓN PESADA

Por su magnitud y extensión requieren de equipo pesado.

Movimiento de tierras sin explosivos. Con señalización. Cercos con tranqueras. Rutas orientadas. Espacio suficiente para las máquinas. Abastecimiento programado de combustible y otros insumos. Excavaciones planificadas.

Movimiento de tierras con explosivos. Especialista en perforación y voladura. Igual para el manipuleo y operación de explosivos. Almacenaje seguro. Equipo de protección.

Excavaciones subterráneas. Verificación de posibles desprendimientos. Equipo de ventilación. De emergencia. Control de riesgos según la estabilidad. Evitar uso de equipos de carguío con gasolina. Disponibilidad de alarmas e iluminación. Equipo de protección. Señalización de riesgos. Verificación de equipos.

16. CONSTRUCCIONES HIDRÁULICAS

Posible desvío del cauce. Seguridad en enrocados. Guantes, cascos, anteojos y zapatos de seguridad. Cuidados especiales en trabajo bajo el agua. Bote de emergencia. Cuidados de caídas al agua.

17. OBRAS DE MONTAJE

Conexiones eléctricas con personal especializado. Protecciones de seguridad. Herramientas con cubierta aislante. Zapatos y guantes de seguridad. Escaleras de madera o plástico.

18. EXCAVACIÓN Y DEMOLICIONES

Para excavaciones. Eliminación de elementos riesgosos. Aislamiento y protección. Estudios de mecánica de suelos. Control de taludes y humedad. Control de vibraciones. Protección de la cimentación adyacente. No acumular material al borde la zanja. No colocar material en la zona cercana. Sistema de evacuación de elementos y personas.

En las demoliciones. Ordenamiento y planificación. Protección de estructuras colindantes. Diseño de la circulación. Supervisión.

ANEXO N° 01

BOTIQUÍN BÁSICO DE PRIMEROS AUXILIOS

ANEXO N° 2

CÓDIGO INTERNACIONAL DE SEÑALES DE SEGURIDAD

ANEXO N° 03

CUADROS DE CÓDIGOS PARA LA INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES/INCIDENTES

ANEXO N° 04

FORMATO DE ÍNDICES DE ACCIDENTES

ANEXO N° 05

CÓDIGO INTERNACIONAL DE SEÑALES – IZAJE

ANEXO N° 06

CLASIFICACIÓN DE LAS EMPRESAS EN FUNCIÓN DE ÍNDICES DE SEGURIDAD

Sistema de Control de Gestión

2009-03-25T19:12:00.001-05:00

Demostración conceptual de un sistema de control de gestión en una dependencia pública .

Video de Accidente Laboral de un Albañil

2009-03-25T19:09:00.001-05:00

El siguiente vídeo es muy gracioso, ya que se narra de manera muy cómica el accidente de un albañil.

Cursos Gratis de Seguridad en el Trabajo

2009-03-25T19:06:00.001-05:00

Para aquellos que gustan de estar bien informados acerca de distintos cursos sobre temas de seguridad ocupacional en los distintos temas de la materia, aquí les dejamos con el enlace donde pueden encontrar Cursos Gratis de seguridad en el Trabajo :

La Seguridad Industrial Basada en el Comportamiento

2009-03-25T18:59:00.001-05:00

Este es un vídeo muy interesante para aquellos que quieren conocer algo más sobre la seguridad Industrial basada en el comportamiento.

Riesgos Existentes en el Lugar de Trabajo

2009-03-25T18:54:00.001-05:00

Sea cual fuere su ocupación, los trabajadores pueden verse enfrentados a múltiples riesgos en sus lugares de trabajo. La salud y la seguridad laborales tratan de la amplia gama de riesgos del lugar de trabajo, desde la prevención de los accidentes a los riesgos más insidiosos, por ejemplo, los humos tóxicos, el polvo, el ruido, el calor, la tensión, etc. Evitar las enfermedades y los accidentes relacionados con el trabajo debe ser la finalidad de los programas de salud y seguridad laborales, en lugar de tratar de resolver los problemas una vez que ya hayan surgido.

Los riesgos en el lugar de trabajo puede asumir formas muy distintas, entre otras, químicas, físicas, biológicas, psicológicas, falta de aplicación de los principios de la ergonomía, etc. A causa de la multitud de riesgos existentes en la mayoría de los lugares de trabajo y de la falta general de atención que muchos empleadores prestan a la salud y la seguridad, los accidentes y las enfermedades relacionadas con el trabajo siguen siendo problemas graves en todas las partes del mundo y, por consiguiente, los sindicatos deben insistir en que los empleadores combatan los riesgos en su fuente y no obliguen a los trabajadores a adaptarse a unas condiciones inseguras.

El compromiso de la dirección respecto de la salud y la seguridad y la activa participación de los trabajadores son dos elementos esenciales de todo programa de salud y seguridad en el lugar de trabajo. La prevención más eficaz de los accidentes y de las enfermedades se inicia cuando los procedimientos de trabajo se hallan todavía en la fase de concepción.

Video Orden y Limpieza en la Seguridad Laboral

2009-03-25T18:49:00.001-05:00

Este es un vídeo muy bien ilustrado sobre los accidentes que pueden ocurrir a causa de la falta de orden y limpieza, requisito contemplado en la Norma G-050 sobre Seguridad en la Construcción y la R.S. Nº 021-83-TR sobre Normas Básicas de Seguridad e Higiene en Obras de Edificación.

Recuerden el Orden y la limpieza es un factor de seguridad en toda empresa u obra de trabajo.

Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional

2009-03-25T15:31:00.001-05:00

1.- INTRODUCCIÓN

Una forma segura de gestionar con éxito una organización o una actividad consiste en conseguir el involucramíento de las personas en ese compromiso. Más que procesos de "Reingeniería" deberíamos hablar y pensar en la "rehumanización" de las empresas y organizaciones.

Todos los sistemas de gestión, desde el ISO 9000 pasando por el Modelo Europeo de Excelencia de la Calidad Total, son cada vez más conscientes de la importancia del individuo en la consecución de metas. La ISO 9000: 2000 está basada en los 8 llamados Principios de la Gestión de Calidad y precisamente, el Principio nº 3 se refiere a las personas y enuncia "El personal, a todos los niveles, son la esencia de una organización y su total compromiso e involucramíento permite que sus capacidades puedan ser utilizadas por el máximo beneficio de la Organización".

Cuando nos referimos a nuestro "cliente interno" o sea en última instancia a los empleados de nuestra Empresa y puesto que los resultados de cualquier negocio dependen de la satisfacción de los clientes a los que se sirve, todos estos modelos a que hacíamos referencia son conscientes de que hay que desarrollar una metodología capaz de satisfacer primero, al cliente interno, mucho más cercano y definitorio que el remoto que recibe nuestros productos y servicios.

Caen dentro de la satisfacción de los operarios sus condiciones de trabajo y, de entre ellas en primer termino, su seguridad y su salud.

Partiendo de este concepto en la nueva norma ISO 9000:2000 se incluyen compromisos sobre la gestión del ambiente y condiciones de trabajo de los operarios de las empresas. Es por eso también, que cada vez es más el número de empresas que se están preparando para gestionar consciente y eficazmente estos elementos.

Por lo anterior tenemos motivos de suma importancia para implantar un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional, destacamos a continuación varios interrelacionados:

En primer lugar, ayuda a cumplir la legislación con facilidad, además del cumplimiento de cualquier norma a la cual la empresa desease suscribirse, como son los códigos de buenas prácticas, las normas internas de grupo, etc.
En segundo lugar, ayuda a reducir costos al manejar la seguridad y salud ocupacional (SSO) como sistema. Por el contrario como ocurre si se maneja la SSO a través de programas no articulados y de aplicación independiente generado mayores costos por duplicidad o falta de autosostenibilidad.
En tercer lugar, la creciente presión comercial. El tema de las condiciones de trabajo y comercio está presente en la propia Organización Mundial del Comercio (OMC) a través de la cláusula social. Evitar la ventaja comparativa que podrían suponer menores costos de producción en base a un nivel inferior en las condiciones de trabajo de las empresas.
El incremento de la conciencia de los inversores. Los inversores incluyen en su planificación la conciencia de que la seguridad y el medio ambiente deben mantenerse y cuidarse, y es por ello que muchas veces traen sus propios códigos o normas de origen ante la falta o carencia de las nacionales.
La concienciación de los principales actores, como organismos del Estado, empresarios y clientes, incrementará el ingreso en el mercado de productos, cada vez más seguros para el usuario, sumado a la incorporación del concepto de análisis de ciclo de vida.
Las técnicas modernas de gestión, que están volviendo a considerar a la SSO como un factor de producción.
Considerar a la SSO como un elemento de marketing. La implantación de un buen sistema mejora la imagen de la empresa.

2.- GENERALIDADES DE LOS SISTEMAS DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.

En la seguridad y salud ocupacional hemos venido trabajando con riesgos o factores de riesgos que originan un efecto negativo, principalmente, sobre la salud de las personas; ahora hablaremos de aspectos del ambiente laboral que van a generar un impacto de salud o riesgo para la salud.

En cuanto a la metodología, la identificación de los impactos ambientales de salud en los sistemas de seguridad y salud ocupacional, pasa por la identificación de los aspectos ambientales relacionados con el estado relativo de salud-enfermedad. No es equivalente al reconocimiento sistemático y priorizado de los riesgos de salud y calidad de vida, pero si los contiene.

Paralelamente la definición de OSHAS 18001 de un sistema de gestión de prevención de riesgos laborales nos dice que: "El sistema de gestión es la parte del sistema de gestión medioambiental global que facilita la gestión de riesgos laborales asociados con el negocio. Esto incluye la definición de responsabilidades y estructura de la organización, actividades de planificación, responsabilidades, prácticas, procedimientos y recursos para desarrollar, implantar, alcanzar, revisar y mantener la política de prevención de riesgos laborales de la organización".

El modelo de gestión propuesto en la norma OHSAS 18001 ("Gestión de Riesgos Laborales") propone ayudar a la organización a:

- Comprender y mejorar las actividades y resultados de la prevención de riesgos laborales.

- Establecer una política de prevención de riesgos laborales que se desarrollaron en objetivos y metas de actuación.

- Implantar la estructura necesaria para desarrollar esa política y objetivos.

Se exigen dos compromisos mínimos que han de estar fijados en la política de la organización:

- Compromiso de cumplimiento de la legislación y otros requisitos que la organización suscriba.

- Compromiso de mejora continua que será reflejado en objetivos y metas.

Las normas que pertenecen a la familia que rige los Sistemas de Gestión de la Seguridad y la Salud Ocupacional SGSSO: UNIT 18000, OHSAS 18001, BS 8800 y UNE 81900 son genéricas e independientes de cualquier organización o sector de actividad económica. Proporcionan una guía para gestionar la seguridad y salud con criterios de calidad.

Describen los elementos que deberían componer un S.G.S.S.O., pero no especifican cómo debería implantarse en una organización específica.

Debido a que las necesidades de cada organización varían, el objeto de estas familias de normas no es imponer una uniformidad en los S.G.S.S.O. ya que su diseño e implantación están influidos por la legislación vigente, los riesgos laborales presentes, los objetivos, los productos, procesos y prácticas individuales de cada organización.

La estructura de esta norma está basada en el ciclo conocido de Shewart de planificación (plan), desarrollo (do), verificación o comprobación (check) y actuación consecuente (act) y que constituye, como es sabido, la espiral de mejora continua.

POLITICA DE PRIVACIDAD

2009-01-01T21:51:00.000-05:00

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Política de Privacidad de Google Adsense

Certificación OHSAS 18.001

2008-11-30T16:10:00.001-05:00

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
CERTIFICACION OHSAS 18.001

¿Qué es la certificación?
La certificación se produce cuando la empresa contrata un oficial independiente, llamado certificador, para evaluar el sistema de gestión y así asegurar que los requisitos se ajustan a la norma evaluada, para este caso OHSAS 18.001.

¿Requiere OHSAS 18.001 certificación de un tercero?
La especificación OHSAS 18.001 no requiere de una certificación obligatoria, ésta en completamente voluntaria. Sin embargo, si la empresa opta por certificar su sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional debe estar en condiciones de demostrar objetivamente que ha cumplido con los requisitos especificados por esta especificación.

Proceso de certificación:

1. Empresa
Solicita certificación de su sistema de gestión.

2. Certificador realiza propuesta ($$)
– Comunica al acreditador.
– Obtiene autorización.
– Realiza las auditorías, solicita certificado.

3. Acreditador
– Registra el certificado.

CERTIFICACION: 3 AÑOS
BENEFICIOS DE LA CERTIFICACION OHSAS 18.001.
– Es una demostración pública de responsabilidad.
– Mejora la imagen corporativa.
– Demuestra responsabilidad y compromiso de la alta gerencia.
– Conduce procesos de mejoramiento continuo.
– Puede formar parte de una visión integrada ISO 9.001 / ISO14.00 / OHSAS 18.001.
– Genera una mayor motivación personal.

Elementos de la Norma OHSAS 18.001 (parte 2)

2008-11-30T15:49:00.005-05:00

3. IMPLEMENTACION Y OPERACION

Sub-Elementos:
3.1. Estructura y responsabilidad.
3.2. Capacitación y entrenamiento; conocimiento y competencia.
3.3. Consulta y comunicación.
3.4. Documentación del sistema de gestión SSO.
3.5. Control de documentos y datos.
3.6. Control operacional.
3.7. Preparación y respuesta ante emergencia.

3.1. Estructura y responsabilidad

Las funciones, responsabilidades y autoridades del personal que gestiona,
desarrolla y verifica actividades que tienen efecto sobre los riesgos de SSO de las actividades de la organización, instalaciones y procesos, deben ser definidas, documentadas y comunicadas a fin de facilitar la gestión de seguridad y salud ocupacional.

La responsabilidad de mantener el sistema seguridad y salud ocupacional es de la alta gerencia, quien deberá nominar a un integrante de la alta gerencia y otorgarle responsabilidades especificas, para:

Asegurar que el sistema de gestión esté adecuadamente implementado y se aplique en todos los lugares de operación.

Asegurar que los requisitos del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional sean establecidos, implementados y mantenidos de acuerdo
con esta especificación OHSAS 18.001.

Asegurar que los informes sobre el desempeño del sistema de gestión de SSO, sean presentados a la alta gerencia para su análisis.

Funciones del comité de seguridad:· Definir y/o aprobar la política y la forma de su divulgación a la organización.

Definir y/o aprobar los objetivos de la empresa.

Analizar y aprobar el programa de gestión de la empresa.

Realizar el análisis crítico del sistema de gestión de seguridad y salud
ocupacional.

Funciones del representante de la gerencia:· Coordinar y garantizar la efectiva implementación del sistema en todos los
niveles de la organización.

Garantizar la mantención del sistema implementado.

Realizar análisis críticos periódicos al sistema.

Proponer mecanismos para divulgar la política.

Coordinar el programa de auditorías internas y externas.
Presentar al comité el análisis crítico del sistema para la evaluación del programa
de gestión de la empresa y el cumplimiento de los objetivos.

Funciones del grupo de implementación:· Planificar, coordinar y ejecutar las actividades para implementar el sistema
de gestión en los diversos sectores de la empresa.

Ser el canal de comunicación entre la empresa y el comité de seguridad,
facilitando y multiplicando las áreas de conocimiento relativos al sistema.

Desarrollar el programa de auditorías internas del sistema de gestión.

Elaborar los procedimientos y documentación de soporte del sistema.

3.2. Capacitación y entrenamiento; competencia y conocimiento
La organización debe establecer y mantener procedimientos para asegurar que
sus empleados, en cada nivel y función, estén conscientes de:

La importancia de la conformidad con la política y procedimiento de SSO
y con los requisitos del sistema de gestión de seguridad y salud
ocupacional.

Las consecuencias de la SSO, reales o potenciales, en sus actividades
de trabajo y de los beneficios para la seguridad y salud, resultantes del
mejoramiento de su desempeño personal.

Las potenciales consecuencias negativas, ante el incumplimiento de los
procedimientos operacionales específicos.

Los procedimientos de capacitación deben tomar en consideración los diferentes
niveles de:

Responsabilidad, capacidad, alfabetismo y riesgos

El personal debe ser competente para desarrollar las tareas que puedan tener
impacto sobre la seguridad y salud ocupacional en el lugar de trabajo.
La competencia debe estar definida en términos de:

Educación apropiada;

Entrenamiento y capacitación; y/o

Experiencia.

La gerencia debe determinar los criterios de competencia necesarios para
asegurar la aptitud del personal, con el objeto de ser considerados en la selección
y despido de personal.

Los criterios deben basarse en las funciones a realizar

Los mecanismos deben ser claros
Se debe prestar especial atención a aquellos que lleven a cabo funciones
relacionadas con la gestión de seguridad y salud ocupacional.

3.3. Consulta y comunicación
La organización debe tener procedimientos para asegurar que la información
pertinente de seguridad y salud ocupacional, sea comunicada hacia y desde los
funcionarios de la organización y de terceras partes interesadas.
Los empleados deben ser:

Involucrados en el desarrollo y en el análisis crítico de las políticas y procedimientos para la gestión de riesgos.

Consultados cuando exista cualquier cambio que afecte su seguridad y salud en el local de trabajo.

Representados en los asuntos de seguridad y salud.

Informados sobre quién es el responsable de los empleados, en los asuntos de SSO y quién es el representante nominado por la gerencia.

Formas típicas de comunicación.
Para mantener un conocimiento general:

Cartas informativas.

Boletines.

Ficheros.

Para asegurar el entendimiento de temas específicos:

Emisión de manuales/procedimientos/identificación de peligros.

Comunicación en el lugar de trabajo:

Radio.

Canciones.

3.4. Documentación del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional
La organización debe contar con documentación mantenida y orientada a la
eficacia y eficiencia de las operaciones.
La documentación debe:

Ser suficiente

Estar disponible

Ser proporcional a las necesidades

“La documentación posibilita la implementación de los planes de seguridad y
salud ocupacional”.

3.5. Control de documentos y datos
La organización debe establecer y mantener procedimientos para el control de
todos los documentos y datos exigidos por esta especificación OHSAS, para
asegurar que:

Pueda ser localizada

Sean periódicamente analizados, revisados y aprobados.

Las versiones actualizadas de los documentos y datos, deben estar disponibles.

Documentos y datos obsoletos deben ser oportunamente removidos.

Documentos y datos, archivados y/o retenidos para propósitos legales y/o para preservación del conocimiento, deben estar adecuadamente
identificados y protegido.

3.6. Control operacional
La organización debe identificar aquellas operaciones y actividades asociadas a los riesgos identificados, donde se requiere que sean aplicados controles.
Debe asegurarse que se efectúen según las condiciones especificadas mediante:

El establecimiento y mantención de procedimientos documentados para
abarcar situaciones en las cuales la ausencia de ellos, pudiera llevar a desviaciones de la política y objetivos de SSO.

La estipulación de criterios de operación en los procedimientos.

El establecimiento y mantención de procedimientos para: el diseño del lugar de trabajo, procesos, instalaciones, equipos, procedimientos operacionales y organización del trabajo, incluyendo sus adaptaciones a las capacidades humanas, con el propósito de eliminar o reducir los riesgos de SSO en su fuente.

3.7. Preparación y respuesta ante emergencia
Planificación para emergencias:

La organización debe establecer y mantener planes y procedimientos, para
identificar el potencial de respuesta a: incidentes y situaciones de emergencia, y para prevenir y mitigar las posibles enfermedades y lesiones que puedan estar asociadas a éstas.

La organización debe analizar críticamente los planes y procedimientos de preparación y acción ante las emergencias.

La organización debe ensayar periódicamente los procedimientos siempre que sea posible.

4. VERIFICACION Y ACCION CORRECTIVA

Sub-Elementos:
4.1. Monitoreo y medición del desempeño.
4.2. Accidentes, incidentes, no-conformidades y acción correctiva.
4.3. Registros y gestión de registros.
4.4. Auditoría.

4.1. Monitoreo y medición del desempeño
La organización debe establecer y mantener procedimientos para monitorear y medir periódicamente el desempeño del SSO.

Los procedimientos deben asegurar:

Mediciones cuantitativas y cualitativas, apropiadas a las necesidades de la organización.

Monitoreo del grado de cumplimiento de los objetivos o metas de seguridad y salud ocupacional.

Medidas proactivas de desempeño, que monitoreen la conformidad con el programa de gestión de seguridad y salud ocupacional, los criterios de operación y la legislación y regulaciones aplicables.

Medidas reactivas del desempeño, para monitorear accidentes, enfermedades, incidentes y otras evidencias históricas de deficiencia en el desempeño de SSO.

Registro de datos y resultados del monitoreo y medición que sean suficientes para facilitar un análisis de acción correctiva y preventiva.

4.2. Accidentes, incidentes, no–conformidades y acciones correctivas y preventivas
La organización debe establecer y mantener procedimientos para definir la
responsabilidad y autoridad para:

El manejo e investigación de:

Accidentes.

Incidentes.

No conformidades.

Tomar medidas para mitigar cualquier consecuencia que se derive de accidentes, incidentes o no conformidades.

Iniciar y concluir acciones correctivas y preventivas.

Confirmar la efectividad de las acciones correctivas y preventivas que se hayan adoptado.

Estos procedimientos deben requerir, que todas las acciones correctivas y preventivas propuestas, sean revisadas utilizando el proceso de evaluación de riesgos, antes de su implementación.

4.3. Registros y gestión de registros
La organización debe establecer y mantener procedimientos para la identificación, mantención y disposición de los registros de seguridad y salud ocupacional, así como de los resultados de las auditorías y de las revisiones.
El procedimiento debe identificar:

Qué registros de seguridad y salud ocupacional van a ser mantenidos.

Responsabilidades.

La forma de mantener los registros.

Tiempos de retención.
Los registros deben ser mantenidos, según sea apropiado para el sistema y para la organización, para demostrar conformidad con esta especificación OHSAS 18.001.

Criterios principales para determinar cuáles registros van a ser
mantenidos:

Requisitos legales.

Requisitos del sistema de gestión.

4.4. Auditoría
La organización debe establecer y mantener un programa y procedimientos
para realizar auditorías periódicas del sistema de gestión de seguridad y salud
ocupacional.

Determinar si el sistema de gestión de SSO
1. Está conforme con las medidas planeadas por el sistema de gestión de
SSO, incluyendo los requisitos de esta especificación OHSAS.
2. Ha sido implementado y mantenido correctamente; y
3. Es efectivo en el logro de los objetivos y política de la organización.

Revisar los resultados de las auditorías anteriores.

Informar a la gerencia acerca de los resultados de la auditoría.

5. REVISION GERENCIAL

La alta gerencia de la organización, debe analizar críticamente el sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional, para asegurar su conveniencia, suficiencia y efectividad continua.
Deberá evaluar:

El desempeño global del sistema.

El desempeño de elementos individuales de la organización.

Las conclusiones de la auditoría.

Los factores internos y externos (estructura organizacional, leyes, innovaciones tecnológicas, etc.)

La revisión de la gerencia debe considerar cambios en la política, objetivos y otros elementos del sistema.

[Ver Elementos de la Norma OHSAS 18.001 (parte 1)]

Elementos de la Norma OHSAS 18.001 (parte 1)

2008-11-30T15:11:00.005-05:00

1. POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL (SSO)

La Alta Gerencia de la organización debe definir la Política de SSO, que establezca los objetivos globales y el compromiso para mejorar el desempeño de la seguridad y salud.

La política debe:

Ser autorizada por la alta gerencia de la organización.

Ser apropiada a la naturaleza y escala de los riesgos de la SSO de la organización.

Incluir el compromiso con el mejoramiento continuo.

Incluir el compromiso con el cumplimiento de la legislación vigente de SSO.
aplicable y con otros requisitos suscritos por la organización.

Estar documentada, implementada y mantenida.

Ser comunicada a todos los empleados, con la intención de concientizarlos
en sus obligaciones de SSO individuales.

Estar disponible para todas las partes interesadas.

Ser revisada periódicamente para asegurar que se mantiene relevante y apropiada para la organización.

2. PLANIFICACION

Sub-Elementos
2.1. Planificación para la identificación de peligros evaluación y control de riesgos.
2.2 Requisitos legales y otros.
2.3. Objetivos.
2.4. Programa de gestión de seguridad y salud ocupacional.

2.1. Planificación para la identificación de peligros, evaluación y control
de riesgos
La organización debe establecer y mantener procedimientos para la identificación continua de los peligros, la evaluación de los riesgos y la implementación de las medidas de control necesarias. Estos procedimientos deben incluir:

Actividades de rutina y no rutinarias.

Actividades de todo el personal con acceso a los lugares de trabajo (incluyendo subcontratistas y visitantes).

Instalaciones de los lugares de trabajo, provistas por la organización u otros.

La organización debe asegurar que los resultados de las evaluaciones y los efectos de los controles, sean considerados cuando se definan los objetivos de SSO. La organización debe documentar y mantener esta información actualizada.

Evaluación de riesgos:· La organización debe tener un conocimiento total de todos los peligros significativos de SSO que le atañen.

Los procesos de identificación de peligro, evaluación de riesgos y control de
riesgos deben ser adecuados y suficientes.

El resultado debe ser la base para todo el sistema de gestión de seguridad y
salud ocupacional.

La complejidad de la evaluación de riesgos depende de factores tales como:

Tamaño y ubicación de la organización.

Naturaleza de la organización - estructura, actividades, etc.

Complejidad y significancia de los peligros.

Requerimientos legislativos.

¿De donde obtener información para la evaluación de riesgos?

Identificación de los requisitos legales y otros.

Revisión de la política de seguridad y salud ocupacional.

Registro de accidentes e incidentes.

Registro de no-conformidades.

Análisis de los resultados de las auditorías.

Comunicaciones por parte del personal (entrevistas).

Información de peligros típicos relacionados con la organización, incidentes y accidentes que hayan ocurrido en organizaciones similares.

Planos del sitio.

Diagrama de flujo de los procesos.

Inventario de materiales (materia prima, productos químicos, desechos, subproductos, etc…).

Toxicología y otros datos de seguridad y salud.

Monitoreo y medición del desempeño.

Hojas de seguridad de productos.

Conocer y entender los procesos de trabajo.

Conducción de inspecciones efectivas.

Los reportes de las investigaciones realizadas.

Registros médicos y de primeros auxilios.

¿Cómo se efectúa la evaluación de riesgos?:
Debe haber procedimientos para:

Identificación de peligros.

Evaluación de riesgos asociados a los peligros identificados.

Indicación del nivel de riesgo asociado a cada peligro (tolerable, no
tolerable, etc…).

Descripción de las mediciones de control y monitoreo del riesgo.

Identificación de los requerimientos de competencia y entrenamiento para implementar las medidas de control.

Las mediciones de control operacional del sistema.

Los registros generados por cada unos de los procedimientos mencionados deben ser documentados.

Identificación de peligros:
Para identificar los Peligros se deberán considerar todos los subsistemas involucrados en la organización y que tengan efecto sobre la seguridad y salud de los trabajadores, así como también, de las partes interesadas. Estos subsistemas los podemos agrupar en:

Gente

Equipos

Materiales

Ambiente

Categoría de peligros para la salud:

Químicos

Físico

Biológicos

Ergonómicos

Evaluación práctica de riesgos:
Concepto:

Si la exposición directa induce certeramente a la gravedad, entonces:
Riesgo = Gravedad x Probabilidad

Si probabilidad esta asociado a la exposición, entonces:
Riesgo = Gravedad x Probabilidad x Exposición

Revisión y actualización de riesgos:
La evaluación de riesgos debe ser revisada en un tiempo o período predeterminado en base a:

La naturaleza del peligro.

La magnitud del riesgo.

Cuando se producen cambios en la organización, operaciones, personal, etc.

Cuando se introduzcan operaciones que no son normales.

Cuando se investiga un accidente/incidente.

2.2 Requisitos legales y otros

La organización debe establecer y mantener un procedimiento para identificar
y tener acceso a los requisitos legales y otros de seguridad y salud
ocupacional, que le sean aplicables.

La organización debe mantener esta información actualizada.

La organización debe comunicar la información pertinente sobre requisitos legales y otros requisitos, a sus empleados y otras partes interesadas relevantes.

Información y documentos requeridos:

Requisitos legales y regulaciones gubernamentales.

Identificación de peligros y evaluación de riesgos como resultado de la planificación.

Listado de fuentes de información.

Estándares nacionales e internacionales.

Requerimientos internos de la organización.

2.3. Objetivos

Definición establecida en OHSAS 18.001.
Metas, en términos del desempeño de seguridad y salud ocupacional, que una
organización establece por sí misma para alcanzarlos. Los objetivos deben ser
cuantificables cuando sea posible.

Guía para la elaboración de objetivos.

Ser fijados para la organización como un todo o a nivel departamental.

Cuantificables cuando sea posible.

Orientados a la información requerida (Input) y a los resultados (output).

Inteligentes” (“S.M.A.R.T.”).
“S” - Específicos.
“M” - Medibles.
“A” - Alcanzables.
“R” - Realistas.
“T” - Con tiempo definido.

2.4. Programa de gestión de seguridad y salud ocupacional

Definiciones establecidas en la Norma OHSAS 18.001:
Programa de gestión de SSO:

La descripción de actividades o medios para lograr los objetivos de seguridad
y salud ocupacional.

Sistema de gestión de SSO:

Parte del sistema de gestión global, que facilita la gestión de los riesgos de SSO asociados a los negocios de la organización. Esto incluye la estructura organizacional, actividades de planificación, responsabilidades, prácticas, procedimientos, procesos y recursos para desarrollar, implementar, lograr, revisar y mantener la política de SSO de la organización.

La organización debe establecer y mantener un programa de seguridad y salud ocupacional para lograr sus objetivos. Estos programas deben incluir la documentación de:

Designación de la responsabilidad y autoridad para lograr los objetivos en
cada función y nivel pertinente de la organización.

Los medios y plazos en los cuales estos objetivos van a ser alcanzados.

Qué, quién, por qué, cuándo, dónde, cómo.

El programa de gestión de seguridad y salud ocupacional debe ser revisado
a intervalos regulares y planificados.

En la medida que sea necesario, el programa de gestión seguridad y salud ocupacional debe ser corregido, atendiendo a los cambios en las actividades, productos, servicios o condiciones operacionales de la organización.

Continuar viedo:
["Elementos de la Norma OHSAS 18.001 (parte 1)"]

Beneficios de la Norma OHSAS 18.001

2008-11-30T13:05:00.001-05:00

Las empresas que adoptan este sistema de gestión de seguridad y salud
ocupacional OHSAS 18.001, obtienen los siguientes beneficios:

Asegura a los clientes el compromiso con un sistema de gestión de seguridad
y salud ocupacional eficiente y demostrable.

Ayuda a mantener buenas relaciones con los trabajadores (Clima Laboral).

Obtener seguros a un costo razonable (economías).

Fortalecer la imagen corporativa de la organización y fortalece su
competitividad en el mercado.

Mejora el control de costos de los accidentes.

Reducir las posibilidades de juicios por responsabilidad civil

Facilitar la obtención de licencias y autorizaciones

Estimula el desarrollo y camparte funciones de prevención de accidentes y
enfermedades ocupacionales.

Mejora las relaciones entre la industria y las entidades gubernamentales.

Requisitos de la Norma OHSAS 18.001

2008-11-30T13:03:00.002-05:00

Los requisitos para la aplicación de la Norma OHSAS 18.001 son solo dos básicamente:

Cumplimiento de la legislación de seguridad y salud ocupacional y de la
reglamentación aplicable al sector.

Control de los riesgos operacionales que afecten la seguridad y salud de los trabajadores.

Qué empresas pueden aplicar la Norma OHSAS 18.001?

2008-11-30T13:02:00.002-05:00

Las empresas que pueden aplicar la Norma OHSAS 18.001 son aquellas que deseen:

Establecer un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional para
eliminar o reducir los riesgos.

Implementar, mantener y mejorar continuamente su sistema de gestión
seguridad y salud ocupacional.

Asegurarse a sí misma la conformidad con su política de seguridad y salud
ocupacional.

Demostrar la conformidad a otros.

Buscar la certificación de su sistema de gestión de seguridad y salud
ocupacional por una organización externa.

Objetivo de Norma OHSAS 18.001

2008-11-30T13:01:00.000-05:00

El objetivo primordial de la Norma OHSAS 18.001 es la de proporcionar a las organizaciones los elementos de un sistema de gestión de
seguridad y salud ocupacional eficaz y que sea posible de integrar con otros
requisitos de gestión, de forma de ayudarlas a alcanzar sus objetivos de
seguridad y salud ocupacional.

Norma OHSAS 18.001

2008-11-30T12:40:00.002-05:00

Norma OHSAS 18.001: Concepción e Introducción
Desde hace tiempo ha existido la inquietud del mundo empresarial por demostrar su compromiso con la seguridad y la salud ocupacional de sus trabajadores contratados, es así como en 1998 se reúne un grupo de organismos certificadores de 15 países de Europa, Asia y América para creara la primera norma para la certificación de un sistema de seguridad y salud ocupacional que tuviera un alcance global, es así como nace la Norma OHSAS 18.001, que son una serie de estándares internacionales relacionados con la seguridad y salud ocupacional, y cuyo desarrollo se basó en la directriz BS 8800 (Britsh Standar).

La Norma OHSAS 18.001, fue publicada oficialmente por la British Standars Institution y entró en vigencia el 15 de Abril de 1999.

La Norma OHSAS 18.001, entrega los requisitos para que una organización implemente un sistema de seguridad y salud ocupacional y la habilita para que fije su propia política y objetivos de seguridad y salud ocupacional, tomando en consideración los requisitos legales aplicables y el control de los riesgos de seguridad y salud ocupacional provenientes de sus actividades.

La Norma OHSAS 18.001 ha sido concebida para ser compatible con las
Normas ISO 9.001 e ISO 14.001, de tal forma de facilitar la integración de los
sistemas de gestión de calidad, medio ambiente, seguridad y salud ocupacional.
[Fuente|Mutual de Seguridad]

¿Qué son las OHSAS?

2008-11-30T12:24:00.000-05:00

OHSAS son las siglas de "Occupational Health and Safety Management Systems, Sistemas de Gestión de Salud y Seguridad Laboral" y son una serie de normas sobre la salud y seguridad en el trabajo.

Charla de Seguridad: Las Manos

2008-11-30T12:11:00.003-05:00

Este es un buen video sobre seguridad y prevención, con imágenes algo duras quizás, pero que revelan la cruda realidad. Son miles de manos y dedos que se lesionan o se pierden cada años dentro del trabajo o fuera de él. Por ello la importancia para prevenir cualquier tipo de riesgo, y es que las manos son las herramientas perfectas que existe en este mundo.

Video: Uso adecuado de limpiadores y solventes

2008-11-30T12:08:00.001-05:00

Pequeña charla en video del uso adecuado de limpiadores, disolventes y/o productos de limpieza en general.

[Fuente: Charlas de seguridad de Andres Giraldo G].

Canción sobre Seguridad Industrial (Descargar)

2008-11-30T11:44:00.004-05:00

Aquí los dejo con este video acerca de la Seguridad Industrial que lo han titulado "Obrero Seguro" de Simeón y Dúmar. Al final también coloco un enlace para que puedan descargarlo y compartirlo en sus reuniones o charlas.

[Descargar]

Designación de delegados de los trabajadores

2008-11-30T10:24:00.001-05:00

Formato de Designación de delegados de los trabajadores.
[Descargar]

Formato Comunicación de elección o cambios de la Junta Directiva

2008-11-30T10:09:00.000-05:00

Formato Comunicación de elección o cambios de la Junta Directiva.
[Descargar]

Formato de Sellado de libros de actas

2008-11-30T10:08:00.000-05:00

Uno de los formatos utilizados en el TUPA es el de Sellado de libros de actas, de registro de afiliación y de contabilidad.
[Descargar]

Formato de Inscripción en el Registro Nacional de Empresas Administradoras de Alimentos

2008-11-30T10:04:00.002-05:00

Uno de los formatos utilizados en el TUPA son las de Inscripción en el Registro Nacional de Empresas Administradoras de Alimentos, Inscripción en el Registro Nacional de Empresas Proveedoras de Alimentos e Inscripción en el Registro Nacional de Empresas Administradoras y Proveedoras de Alimentos, (a nivel nacional).
[Descargar]

Servicios que brinda el sector trabajo y promoción del empleo

2008-11-30T10:01:00.000-05:00

Desde aquí puedes descargar el archivo (.pdf) sobre los Servicios que brinda el sector trabajo y promoción del empleo.
[Descargar]

Texto Único de Procedimientos Administrativos

2008-11-30T10:00:00.000-05:00

Texto Único de Procedimientos Administrativos (R.M. Nº 323-2008-TR)
[Descargar]

60 días más para publicar Cuarta Lista de Cesados Irregularmente

2008-09-21T15:26:00.004-05:00

La Comisión Ejecutiva encargada de revisar los expedientes presentados para acceder a la cuarta lista de cesados irregularmente tendrá 60 días más de plazo para cumplir con su labor, informó el Ministro de Trabajo y Promoción del Empleo en el Perú, Mario Pasco Cosmópolis.

Ante la Comisión de Trabajo del Congreso, Pasco Cosmópolis explicó que se debe evaluar entre 11 mil a 14 mil expedientes, que han quedado tras haberse hecho una depuración de 45 mil casos que se presentaron inicialmente.

El plazo con el que se contaba para esa tarea ya venció pero el ministro dijo estar convencido de que es posible llegar a un acuerdo con las centrales sindicales y los demás miembros de esa comisión sobre los casos que deben ser incluidos en la Cuarta Lista.

Explicó que algunas centrales sindicales consideran que las personas que recibieron voluntariamente un incentivo económico para renunciar a sus puestos de trabajo en la década pasada, tiene derecho a reclamar una reparación y ser parte de los beneficiarios de la Cuarta Lista, posición que él no comparte.

Dijo que incluso existen casos de personas que no sólo cobraron un incentivo de hasta 30 mil soles para renunciar si no que actualmente ocupan una plaza en el Estado, pero pese a todo pretenden ahora recibir un beneficio económico, lo cual consideró inmoral.

Pasco Cosmópolis, señaló que según cálculos iniciales, se había previsto gastar S/. 64 millones en otorgar una compensación económica de 16,000 a cuatro mil ex trabajadores, pero ahora la comisión está proyectando que el número de beneficiarios sería mayor.

Culminada su exposición, varios legisladores presentes tomaron la palabra para apoyar el pedido del Ministro Pasco de ampliar el plazo para la publicación de la Cuarta Lista al considerar que eran entendibles las razones para hacerlo.

Seguridad para Conductor de Carretillas elevadoras

2008-09-21T15:20:00.002-05:00

Este es un buen video sobre la seguridad que tiene que tomar en cuenta un Conductor de carretillas elevadoras.

Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo

2008-08-05T11:13:00.003-05:00

El Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT) es el órgano científico técnico especializado de la Administración General del Estado que tiene como misión el análisis y estudio de las condiciones de seguridad y salud en el trabajo, así como la promoción y apoyo a la mejora de las mismas. para ello establecerá la cooperación necesaria con los órganos de las Comunidades Autónomas con competencias en esta materia.

Funciones y competencias

Las competencias y funciones del Instituto son las previstas en el Artículo 8.1 de la Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales.

Las competencias y funciones abarcan las siguientes áreas:

Documentación

Normativa

Organizaciones

Formación

Estadísticas

Estudios

Homologación / Control de Calidad

1. El Instituto, en cumplimiento de esta misión, tendrá las siguientes funciones:

2. El Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, en el marco de sus funciones, velará por la coordinación, apoyará el intercambio de información y las experiencias entre las distintas Administraciones públicas y especialmente fomentará y prestará apoyo a la realización de actividades de promoción de la seguridad y de la salud por las Comunidades Autónomas.
Asimismo, prestará, de acuerdo con las Administraciones competentes, apoyo técnico especializado en materia de certificación, ensayo y acreditación.

3. En relación con las Instituciones de la Unión Europea, el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo actuará como centro de referencia nacional, garantizando la coordinación y transmisión de la información que deberá facilitar a escala nacional, en particular respecto a la Agencia Europea para la Seguridad y la Salud en el Trabajo y su Red.

4. El Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo ejercerá la Secretaría General de la Comisión Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo, prestándole la asistencia técnica y científica necesaria para el desarrollo de sus competencias.

Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo en el Perú

2008-06-18T10:26:00.004-05:00

R.M. 148-2007-TR : Aprueban reglamento de Constitución y Funcionamiento del Comité y Designación y Funciones del Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo.

- Modelo de Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo.
- Guía Básica sobre Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
- Guía Técnica de Registros.

Decreto Supremo 009-2005 TR que aprueba el reglamento de seguridad y salud en el trabajo. ( Descargar D.S.009-205-TR ) ( Descargar el glosario de terminos ).

Decreto Supremo Nº 015-2005-SA, reglamento sobre valores límites permisibles para agentes químicos en el ambiente de trabajo. (Descargar D. S. Nº 015-2005-SA)

Creación del Día Internacional de la Seguridad y Salud en el Trabajo

2008-06-17T15:32:00.000-05:00

Se estima que cada año cerca de dos millones y medio de hombres y mujeres mueren a causa de accidentes y enfermedades relacionadas con el trabajo. Cada tres minutos, en algún lugar del mundo, una persona muere en un accidente del trabajo o debido a una enfermedad profesional. La agricultura (sector que emplea a la mitad de la mano de obra mundial), la minería, la pesca comercial y la construcción son los principales sectores profesionales de alto riesgo. Las sustancias tóxicas matan a más de 300,000 trabajadores por año. El amianto se cobra por sí solo el tercio de estas víctimas. En Europa, entre 50 y 60 por ciento de los días de trabajo perdidos se deben al estrés. En varios países, los costos de indemnización de los trastornos músculoesqueléticos constituyen la carga financiera más importante. Así pues, se pierde aproximadamente 4 por ciento del producto interior bruto mundial debido al costo, generado por los accidentes, decesos y enfermedades, de las ausencias al trabajo, el tratamiento de las enfermedades y las prestaciones de invalidez y sobrevivientes.

Por todo ello, la OIT en el año 2003, ha creado este día con el fin de crear conciencia y educar a los trabajores y empleadores a que estén conscientes de la seguridad, de la salud, y que sean capaces de tomar medidas preventivas que al final se van a traducir en grandes beneficios tanto a los trabajadores como a la empresa en sí.

Elementos que conforman el Botiquín de urgencias

2008-03-17T12:17:00.001-05:00

Todos los Centros de Trabajo deben disponer de botiquines, los cuales estarán dotados, como mínimo, de los siguientes materiales:

1 envase de agua oxigenada (lO volúmenes de 250 ml).
1 envase de polividona yodada (100 ml).
1 envase de tul engrasado.
1 envase de pomada para quemaduras.
1 envase de gasas estériles de 20x20.
4 vendas (2 vendas de 5x5 y 2 vendas de lOxlO).
1 esparadrapo.
1 envase de tiritas.
1 torniquete o goma para hacer compresión.
2 guantes estériles de un solo uso.
1 pinzas y 1 tijeras.
1 envase de pomada antiinflamatoria.
1 envase de analgésico paracetamol.
1 envase de ácido acetilsalicílico.

Primeros Auxilios en caso de Insolación

2008-03-17T12:14:00.003-05:00

Accidente provocado por la exposición prolongada al sol.

Tratamiento:

Poner al afectado a la sombra.
Aflojar la ropa.
Aplicar compresas frías y proporcionarle agua si está consciente.
Si está inconsciente se pondrá en pósición lateral de seguridad y se procederá a su evacuación al hospital.

¿Cómo nos podemos dar cuenta que estamos en un caso de emergencia por insolación?
La piel roja, reseca y caliente, el agotamiento el sudor frío y dolor de cabeza, mareos , vómitos entre otros hace de clara sospecha de tal patología.

Primeros Auxilios en caso de Asfixia

2008-03-17T12:00:00.003-05:00

Situaciones en las que el oxígeno no llega o llega mal a las células del organismo.

Las causas más frecuentes son:
Presencia de un obstáculo externo.
Paro cardíaco.
Ambiente tóxico y/o falta de oxígeno.

Tratamiento:
a) Si existe un obstáculo externo, suprimirlo.
b) Colocar al accidentado en un ambiente puro.
c) Asegurar la libertad de las vías respiratorias.

Para ello:

Aflojar la ropa alrededor del cuello y cintura.
Abrir la boca y liberar de aquello que la obstruya (vómito, secreciones, dentadura postiza móvil, etc.).
Si está inconsciente (aunque respire), colocar una mano sobre la nuca y la otra en la frente vasculando la cabeza hacia atrás suavemente; con está maniobra se libera la garganta obstruida por la caída de la lengua hacia atrás.
Colocar en posición lateral de seguridad a fin de pennitir la salida de sangre o vómito (Fig.2).

Si la asfixia se produce por la presencia de un cuerpo extraño en la garganta, colocar al accidentado boca arriba, situarse a horcajadas sobre sus muslos y con la palma de la mano encima del ombligo y la otra mano sobre la primera, efectuar un movimiento rápido hacia adentro y hacia arriba para que el impulso del aire libere las vías respiratorias (Método de Heimlich). Esta maniobra se puede realizarse en posición de pie, sentado o acostado. Si no respira tras extraer el cuerpo extraño:
Practicar la respiración artificial.
Practicar masaje cardíaco externo en el caso de no localizar el pulso en la carótida.

Si se advierte la presencia de un gas tóxico inflamable, se deben tomar por parte del socorrista las siguientes precauciones:

Protegerse o contener la respiración antes de la evacuación del accidentado.
No encender cerillas ni tocar interruptores.
Emplear una cuerda guía.

[Fuente|UGR.es]

Riesgo Grave e inminente en el trabajo

2007-10-24T12:00:00.000-05:00

Es muy importante que los trabajadores sepan lo siguiente para saber defender sus derechos laborales en materia de seguridad.

1. Cuando los trabajadores estén o puedan estar expuestos a un riesgo grave e inminente con ocasión de su trabajo, el empresario estará obligado a:

a. Informar lo antes posible a todos los trabajadores afectados acerca de la existencia de dicho riesgo y de las medidas adoptadas o que, en su caso, deban adoptarse en materia de protección.
b. Adoptar las medidas y dar las instrucciones necesarias para que, en caso de peligro grave, inminente e inevitable, los trabajadores puedan interrumpir su actividad y, si fuera necesario, abandonar de inmediato el lugar de trabajo. En este supuesto no podrá exigirse a los trabajadores que reanuden su actividad mientras persista el peligro, salvo excepción debidamente justificada por razones de seguridad y determinada reglamentariamente.
c. Disponer lo necesario para que el trabajador que no pudiera ponerse en contacto con su superior jerárquico, ante una situación de peligro grave e inminente para su seguridad, la de otros trabajadores o la de terceros a la empresa, esté en condiciones, habida cuenta de sus conocimientos y de los medios técnicos puestos a su disposición, de adoptar las medidas necesarias para evitar las consecuencias de dicho peligro.

2. De acuerdo con lo previsto en el apartado 1 del artículo 14 de la presente Ley, el trabajador tendrá derecho a interrumpir su actividad y abandonar el lugar de trabajo, en caso necesario, cuando considere que dicha actividad entraña un riesgo grave e inminente para su vida o su salud.

3. Cuando en el caso a que se refiere el apartado 1 de este artículo el empresario no adopte o no permita la adopción de las medidas necesarias para garantizar la seguridad y la salud de los trabajadores, los representantes legales de éstos podrán acordar, por mayoría de sus miembros, la paralización de la actividad de los trabajadores afectados por dicho riesgo. Tal acuerdo será comunicado de inmediato a la empresa y a la autoridad laboral, la cual, en el plazo de veinticuatro horas, anulará o ratificará la paralización acordada.
El acuerdo a que se refiere el párrafo anterior podrá ser adoptado por decisión mayoritaria de los Delegados de Prevención cuando no resulte posible reunir con la urgencia requerida al órgano de representación del personal.

4. Los trabajadores o sus representantes no podrán sufrir perjuicio alguno derivado de la adopción de las medidas a que se refieren los apartados anteriores, a menos que hubieran obrado de mala fe o cometido negligencia grave.

Definiciones y términos de seguridad laboral

2007-10-24T11:50:00.000-05:00

1. Se entenderá por "prevención" el conjunto de actividades o medidas adoptadas o previstas en todas las fases de actividad de la empresa con el fin de evitar o disminuir los riesgos derivados del trabajo.

2. Se entenderá como "riesgo laboral" la posibilidad de que un trabajador sufra un determinado daño derivado del trabajo. Para calificar un riesgo desde el punto de vista de su gravedad, se valorarán conjuntamente la probabilidad de que se produzca el daño y la severidad del mismo.

3. Se considerarán como "daños derivados del trabajo" las enfermedades, patologías o lesiones sufridas con motivo u ocasión del trabajo.

4. Se entenderá como "riesgo laboral grave e inminente" aquel que resulte probable racionalmente que se materialice en un futuro inmediato y pueda suponer un daño grave para la salud de los trabajadores.
En el caso de exposición a agentes susceptibles de causar daños graves a la salud de los trabajadores, se considerará que existe un riesgo grave e inminente cuando sea probable racionalmente que se materialice en un futuro inmediato una exposición a dichos agentes de la que puedan derivarse daños graves para la salud, aun cuando éstos no se manifiesten de forma inmediata.

5. Se entenderán como procesos, actividades, operaciones, equipos o productos "potencialmente peligrosos" aquellos que, en ausencia de medidas preventivas específicas, originen riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores que los desarrollan o utilizan.

6. Se entenderá como "equipo de trabajo" cualquier máquina, aparato, instrumento o instalación utilizada en el trabajo.

7. Se entenderá como "condición de trabajo" cualquier característica del mismo que pueda tener una influencia significativa en la generación de riesgos para la seguridad y la salud del trabajador. Quedan específicamente incluidas en esta definición:
a. Las características generales de los locales, instalaciones, equipos, productos y demás útiles existentes en el centro de trabajo.
b. La naturaleza de los agentes físicos, químicos y biológicos presentes en el ambiente de trabajo y sus correspondientes intensidades, concentraciones o niveles de presencia.
c. Los procedimientos para la utilización de los agentes citados anteriormente que influyan en la generación de los riesgos mencionados.
d. Todas aquellas otras características del trabajo, incluidas las relativas a su organización y ordenación, que influyan en la magnitud de los riesgos a que esté expuesto el trabajador.

8. Se entenderá por "equipo de protección individual" cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud en el trabajo, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin.

En el Día de la Seguridad y Salud en el trabajo

2007-10-24T11:10:00.000-05:00

La seguridad laboral tiene su día y se celebra todos los 28 de Abril de cada año siendo así que se conmemora a aquellos trabajadores que perdieron la vida o sufrieron accidentes laborales.

Historia
In 2003, la OIT comenzó a organizar actividades para conmemorar el Día Mundial haciendo hincapié en la prevención de accidentes y enfermedades profesionales, sacando partido de sus virtudes tradicionales de tripartismo y diálogo social. El 28 de abril es además un día que el movimiento sindical mundial asocia desde hace años con la conmemoración de las víctimas de accidentes y enfermedades profesionales.A continuación figura una lista de los temas y subtemas de las celebraciones por la OIT en años anteriores del Día Mundial de la Seguridad y Salud en el Trabajo. Los carteles promocionales van acompañados de una breve descripción de los fines y metas de la OIT para la celebración de los temas específicos de cada año.
Mediante la celebración del Día Mundial de la Seguridad y Salud en el Trabajo, la OIT se propone contribuir a reducir el número anual de muertes que obedecen a accidentes en el trabajo, incluidas las causadas por el VIH/SIDA, y a promover el trabajo decente mediante la eliminación del estigma y la discriminación en el lugar de trabajo asociada con el VIH/SIDA.

La creación de una cultura de prevención en materia de seguridad y salud en el trabajo y la reducción del número de muertes debidas a accidentes del trabajo fue el principal objetivo del Día Mundial de la Seguridad y Salud en el Trabajo en 2005. Los subtemas incluyeron el trato especial que requiere el sector de la construcción y la seguridad y salud en el trabajo para los trabajadores jóvenes y de mayor edad.
En 2004, el Día Mundial de la Seguridad y Salud en el Trabajo centró la atención internacional en la creación de trabajo sin riesgo, la promoción de una cultura de seguridad y salud en el trabajo y en la reducción del número de víctimas causadas por accidentes del trabajo todos los años. Los subtemas fueron: substancias peligrosas, la violencia en el lugar de trabajo y las enfermedades respiratorias profesionales.
De acuerdo con estimaciones de la OIT, todos los años dos millones de hombres y mujeres perecen como resultado de enfermedades profesionales y accidentes laborales - lo que representa unas 5000 víctimas diarias. La globalización está afectando la seguridad y la salud en el trabajo de muchas maneras, algunas positivas, otras negativas. Una firme cultura de seguridad y salud en el trabajo en todas las empresas es un paso crucial para la prevención de muertes y enfermedades profesionales y para hacer frente a los efectos conexos de la globalización.

Primeros Auxilios en caso de Hemorragias

2007-10-22T19:41:00.000-05:00

Un tema importante es conocer qué es lo que debemos hacer en caso de una HEMORRAGIA. Este tipo de accidente suele suceder en áreas de trabajo donde las pricipales herramientas de trabajo son elementos punzocortantes o tienen algún tipo de lo que nosotros conocemos como "filo". En estos casos, es necesario actuar con rapidez y cuidado y no podemos vacilar en ningún momento ya que se corre mucho peligro si se trata tardíamente.

Primero veremos que cósa es una hemorragia, qué tipos de hemorragias existen y cómo se deben tratar.

¿Qué es una hemorragia?
Salida o derrame de sangre fuera o dentro del organismo como consecuencia de la rotura accidental o espontánea de uno o varios vasos sanguíneos.
Se clasifican en:

Hemorragias externas.

Hemorragias internas.

Ante cualquier tipo de hemorragia se debe actuar de la siguiente forma:

Tumbar al accidentado en posición horizontal con los miembros inferiores elevados.

Buscar una hemorragia externa, a veces oculta por la ropa, deteniéndola mediante compresión o torniquete.

Arropar al accidentado y evitar cualquier movimiento.

AVISAR AL SERVICIÓ DE URGENCIAS.

1.- Hemorragia Externa

Fig. 4

2.- Torniquete

Fig. 5

3.- Hemorragia Interna

Botiquín de Primeros Auxilios: elementos e importancia

2007-10-22T19:06:00.000-05:00

En todos los centros de trabajo y hogares sería conveniente poder disponer de un botiquín de primeros auxilios convenientemente situado. Dependiendo del número de personas que corran el riesgo de accidentarse (no es lo mismo para una fábrica que para un hogar) el botiquín podrá ser mas o menos completo.

Cualquier botiquín debera ser colocado en un lugar fresco, fuera del alcanze de los niños y una misma persona deberá encargarse de reponerlo y mantenerlo al día en buenas condiciones de higiene y caducidad.

Un botiquín debe contener material de curación y medicamentos que no tengan riesgo para las personas, sin embargo siempre debe preguntarse antes de administrarlos sobre una posible alergia o reacción negativa ante cualquier medicina o sustancia.

Es importante que el botiquín no esté al alcance de los niños, se conserve en lugar fresco y que con frecuencia, sea revisada la fecha de caducidad de los medicamentos para suplirlos en caso necesario.

Para atender una emergencia, el botiquín debe contar con:

- Directorio de un médico cercano, Cruz Roja, ambulancias y servicios de salud.
- Alcohol.
- Merthiolate.
- Tela adhesiva o micropore.
- Algodón.
- Agua oxigenada .
- Vaselina blanca.
- Gasas esterilizadas.
- Vendas limpias de al menos 3 tamaños.
- Tijeras limpias, no oxidadas.
- Jeringas desechables.
- Termómetro.
- Curitas.
- Aspirinas y paracetamol.
- Antidiarreicos.
- Antivómitos.
- Algún antihistamínico para casos de intoxicación.
- Loción de calamina.
- Jabón neutro.
- Lámpara de pilas y pilas nuevas.

En caso de no contar con un botiquín cuando se presente una emergencia, se pueden utilizar reglas o lápices, medias, corbatas, sábanas o pañuelos limpios.

Protección contra caídas

2007-10-20T23:45:00.000-05:00

PROTECCIÓN CONTRA CAIDAS
Toda persona que esté trabajando al borde de un nivel de más de 6 pies (1.80 m) con respecto a los niveles inferiores, deberá estar protegido contra caídas por sistemas de barandas, redes de seguridad, o sistemas personales de arresto contra caídas". Po lo que es obligación estricta el uso de arnés de seguridad para todo el personal que trabaje en altura donde exista riesgo de caída. La norma general es por trabajos a realizarse a partir de 1.80 metros. Considerándose falta grave el omitir la protección contra caídas.

Las caídas desde lugares altos ocasionan frecuentemente heridas graves y muertes en el trabajo.Pero afortunadamente, los equipos de protección contra caídas pueden evitar estos accidentes,pero muchos trabajadores no hacen uso de dichos equipos. en algunos casos, el problema consiste en que los equipos son usados, pero son usados incorrectamente.

EXISTEN DOS SISTEMAS DE PROTECCION CONTRA CAIDAS

SISTEMA PRIMARIO

SISTEMA SECUNDARIO

Dentro del sistema primario tenemos a los Equipos para detener caídas, que son sistemas que detienen la caída del trabajador después que ha sufrido una caída porq ejemplo: arnés, línea de vida, cable de acero, dispositivos de desaceleración, tec. Equipos para aposicionamiento son aquellos elementos que ayudan a evitar las caídas proveyéndole soporte al empleado mientras trabaja estos no tienen que ser tan fuertes como los sistemas para detener caídas ya que no están diseñados para detener la caída de un trabajador por ejemplo: Cinturones para instaladores de líneas y cinturones para escalar postes, Sogas de limitación (restrictivo), equipos de posicionamiento para limpiar ventanas. Equipos para escalar este tipo de sistemas están diseñados para proteger al trabajador mientras que está escalando por ejemplo: Frenos de soga /cable para escaleras, Bloques retráctiles.

La Caída:
Antes de que el sistema para detener caídas comience a funcionar, la persona se encuentra en un estado de caída libre.

El trabajador necesita recorrer una distancia adicional, llamada distancia de desaceleración, para detenerse por completo.Se requiere cierta cantidad de fuerza para detener una caída

¿ Que sucede durante una caída?
La fuerza generada por el sistema de seguridad al detener la caída impacta el cuerpo por medio del arnés.
Un sistema de desaceleración ayuda a absorber el impacto causado al detener la caída.
El arnés distribuye la fuerza en áreas del cuerpo que están protegidas por huesos.

Bienvenidos Grupo Nº7 del Proyecto EPC11 Las Malvinas GYM S.A.

2007-10-17T11:37:00.000-05:00

Bienvenida al grupo Nº7 del Proyecto

- EPC11 Las Malvinas - GYM S.A. -

Cabanillas Burga William

Chambilla Condori Mario

Chura Cuaquira Román

Maldonado Sánchez Evans

Pizarro Solis Luis Alberto

Abelardo Quispe Vicente

Rivera Seminario Julio

Seminario Machuca Wilmer

[Video] Cortaduras en las manos y dedos

2007-10-12T15:35:00.000-05:00

Con muy pocas excepciones la mayoría de los hombres quieren llevar a su primer trabajo diez herramientas muy valiosas. Ya todos saben de lo que estamos hablando, verdad? Se trata nada mas ni nada menos que de las manos y los dedos.

Han pensado alguna vez en que los dedos son herramientas?
Me imagine que todos conocen el dicho "al mecánico se lo conoce por sus herramientas". Esto significa de que un mecánico altamente especializado es extremadamente cuidadoso con sus herramientas. Las manos tienen condiciones inmejorables y sabe que esto tiene mucho que ver con la seguridad.

Pero analicemos esta idea un poco más. Que pasaría si nuestro mecánico especializado tuviera un solo juego de herramientas y no existiera la posibilidad de que pudiera conseguir otras? Sabemos también que estas herramientas nunca se gastaran y duraran toda una vida si se las conserva en buenas condiciones. Como actuaría el mecánico? La respuesta es fácil, porsupuesto, las cuidaría constantemente, las llevara consigo cuando come, las pondrá en un lugar seguro cuando se va a dormir. Pensara en protegerlas siempre y cada vez que las use.

Me pregunto cual sería la diferencia si todos trataran sus manos y sus dedos en la misma forma come si fueran herramientas preciosas que no pueden ser remplazadas. Estoy seguro de que no habrían tantas lesiones en las manos y en los dedos.

Miremos las estadísticas, el ano pasado el porcentaje es similar a los años anteriores, una de cada cuatro de las lesiones las tuvieron en las manos o en los dedos.

Los informes no indican cuántas manos y dedos se perdieron pero estamos seguros que la cifra es bien alta. Si hubiese sido posible congelarlos a todos y ponerlos en una pila durante el aria, estoy seguro de que al final del año sufriríamos una gran sacudida. Tendríamos una pila horrible de herramientas humanas.

Si pudiéramos juntar todos los quejidos y los sufrimientos de aquellos que han perdido o se han lesionado manos y dedos, la imagen del dolor sería tremenda.

Y no debemos olvidarnos de las pérdidas en salarios. Quién es el que quiere trabajar por menos dinero, Quién quiere vender un dedo o una mano por la compensación que recibirá?

La mayoría de todas estas lesiones podrían haber mide evitadas si las víctimas hubiesen tratado a sus manos y dedos come si fueran herramientas irremplazables. La verdad es que ellos no mantuvieron su sentido de la seguridad alerta.

No se requiere mucho para mantener las manos y los dedos fuera de peligro. No es necesario trabajar mas despacio. Todo lo que se necesita es tener un poco de cuidado y sentido común.

La mayoría de las lesiones que se sufre son cortaduras o rasguños, al usar herramientas de mano. Generalmente es la forma en que los trabajadores las manejan. Un trabajador sostiene algo en una mano y con una herramienta lo empuja. Un pequeño resbalón y el cuchillo o el cincel o el destornillador o lo que sea se clava en la carne. Algunas veces hasta llega al hueso.

Lo mismo sucede con los mantillas y herramientas similares. Un dedo machucado duele mas que una cortadura pero generalmente se cure rápido, a menos que se así triturado el hueso.

Son innumerables las formas en que la gente se corta, golpea o lesiona los dedos y las manos. Todo le que se requiere es tener cuidado con estas diez herramientas preciosas. Todos las queremos tener en buenas condiciones y no perder ni siquiera una.

Video:

[Video] El rap de la seguridad

2007-10-12T15:34:00.000-05:00

Un video muy original sobre la seguridad y lo importante que es trabajar con seguridad. Escúchenlo!!

Uso de los Elementos de Seguridad básicos

2007-10-12T15:30:00.000-05:00

Y hablando un poco sobre los elementos de seguridad, aquí un video sobre ello:

El casco: protección para la cabeza

2007-10-12T15:21:00.000-05:00

Me llama la atención la frase de un anuncio que me ha servido de inspiración para el post de hoy. La frase decía "No se le ocurra perder la cabeza". Me puse entonces a pensar. que con ciertas determinadas Limitaciones, casi todo el mundo puede trabajar a pesar de que le falte una pierna, un dedo o una mano pero obviamente imposible si le faltara la cabeza.

Por esta razón el equipo de protección mas importante en las obras es el casco protector.

Lo que quisiera lograr con este post es que aprendan come cuidar y mantener su casco. Este no solo depende de las condiciones normales que nos rodean en el media ambiente de trabajo. Sino también de otros factores coma pueden ser el trío, el calor, Íos productos químicos, rayos ultravioletas, etc.

El casco como ven es regido y curvo, esa rigidez además de aminorar la fuerza de los impactos ante cualquier objeto punzante que taiga contra la coraza, sea desviado.

Una cosa de la que tenemos que cuidarnos es de las rajaduras o arañazos por muy pequeños que sean. Si ustedes observan algunas señales en su casco es imperativa que lo reemplacen por uno nuevo.

Hablemos ahora del sistema de suspensión. Esta banda ajustable interior es muy importante ya que el casco se mantiene a la distancia adecuada. Todos sabemos lo importante que es el espacio entre el casco y la cabeza. Así el aire puede flotar en el espacio.

El propósito principal de las correas de la copa es es-era espacio suficiente para absorber la energía de un golpe.

Se que a veces tenemos la mala costumbre de colocar guantes, cajetillas de cigarros u otros objetos en la parte interior del casco. Esto es muy peligroso ya que se anula el espacio de absorción de energía de los golpes y no podrá protegernos.

Para terminar quiero pedirles que cada cierto tiempo revisen su casco. Todos tenemos ordenes reemplazables pero la CABEZA es algo IRREMPLAZABLE.

Cómo Identificar actos inseguros

2007-10-12T15:19:00.000-05:00

En primer lugar se deberá comprobar la existencia de presuntos comportamientos arriesgados (o actos inseguros) en los trabajadores en la empresa. Normalmente estos comportamientos constituirán violaciones manifiestas de los procedimientos de trabajo seguros. Para ello se puede utilizar la técnica de las observaciones planeadas. La Observación del trabajo es una técnica, complementaria a la inspección de seguridad, que sirve para comprobar si el trabajo se realiza de forma segura y de acuerdo a lo establecido. Para una mayor efectividad, es imprescindible que las observaciones del trabajo formen parte del sistema de gestión de los puestos de trabajo, y para ello han de ser debidamente planeadas, organizadas y evaluadas. Se trata de una técnica muy sistemática y desarrollada, y fácilmente aplicable.

En segundo lugar, se habrá de averiguar si dichos comportamientos arriesgados se adoptan de manera consciente o inconsciente. Lo más probable es que aparezcan comportamientos de los dos tipos, en cuyo caso habrá que distinguir cuáles tienen lugar de una manera o de otra.

Si se cometen actos inseguros de manera inconsciente significa que la apreciación de riesgos que espontáneamente efectúa el trabajador no coincide con el que ha hecho la empresa. Es decir, no percibe la realidad en el mismo sentido en que la han determinado los criterios científico-técnicos de la empresa. En este caso se trata de una cuestión que hunde sus raíces en la configuración de la visión del mundo que tiene el trabajador, es decir, se trata de un problema de actitudes, centrado básicamente en sus aspectos cognitivos.

En cambio, hacerlo de manera consciente significa que el trabajador percibe e interpreta los peligros y el riesgo en el mismo sentido que lo han hecho los análisis técnicos de la empresa, pero que, a pesar de ello, decide no hacer uso de los medios preventivos que se le han propuesto. En este caso se trata básicamente de un problema de comportamientos que tiene su base en el sistema de relaciones sociales de la empresa y en los aspectos afectivos de las actitudes.

Para saber si el trabajador es consciente o inconsciente de los riesgos que corre habrá que analizar el proceso de Evaluación de Riesgos que ha realizado la empresa y compararlo con la evaluación que hace el trabajador. En el caso de que éste ya sea consciente de los riesgos que corre, pero aún así continúe adoptando actos inseguros, habrá que pasar a analizar el proceso de Establecimiento de las Medidas y Procedimientos de Prevención.

[Video] Spot sobre los Riesgos Laborales

2007-10-12T15:17:00.000-05:00

Campaña de CEOE-TENERIFE para la Prevención de Riesgos Laborales:

Actos inseguros, tome sus precauciones!!

2007-10-12T15:15:00.000-05:00

Los actos inseguros son cometidos por las personas y son la causa principal de los accidentes y las lesiones.

Un acto inseguro es algo que una persona hace y que puede causar un accidente o una lesión.

Consejo:
Usted no debe cometer actos inseguros para así evitar los accidentes y las lesiones. Usted debe eliminar todo acto inseguro para hacer más segura el área de trabajo que lo rodea.

Recuerde:
Los accidentes y las lesiones no siempre ocurren a los demás, y los demás no siempre son quienes cometen los actos inseguros. Usted puede ser la persona que realiza ese "algo" que provoca un accidentes o una lesión..... Usted puede ser la persona que sufre la lesión.

Es muy importante reconocer y eliminar los actos inseguros. Los actos inseguros serán fáciles de reconocer si se acrecenta su conciencia de la seguridad.

Algunas veces creemos que podemos "olvidarnos" de la seguridad porque el acto inseguro que pretendemos realizar sólo nos va a tomar unos segundos. Como es obvió, esto no es cierto. La conciencia de la seguridad nunca descansa, ni siquiera un segundo.

[Fotos] Ropas protectoras

2007-10-12T15:10:00.000-05:00

Hoy quiero hablar sobre la ropa protectora y los equipos que se diseñan para nuestro uso personal. Empezaré por decirles que el no usarlos, o el abusar de ellos, es una de las razones por la que los trabajadores siguen sufriendo toda clase de lesiones que podrían evitarse sencillamente siguiendo unas reglas básicas.

Aunque no podemos decir que estos accidentes son totalmente debido al descuido, esta afirmación no esta muy lejos de la verdad.

En la obra diariamente nos enfrentamos a muchos peligros y sin embargo no usamos la ropa adecuada para protegernos. Todos ustedes conocen su trabajo y lo que necesitan para protegerse en el desempeño del mismo. Todos saben que trabajar donde hay partículas voladoras es necesario protegerse con anteojos protectores. Donde se maneja objetos pesados es necesario llevar zapatos con punteras de acero. Un soldador electricista tiene que llevar un casco equipado con vidrio oscuro para proteger sus ojos de las chispas.

Supongamos que hiciéramos un inventario de todas las protecciones que habitualmente llevan los trabajadores que realmente la necesitan. Cuántos de ustedes pensarían que esa ropa protectora es peligrosa?. Seguramente ninguno, y en cambia muchos de ustedes actúan como si así lo fuera y trabajan sin valerse de la protección que ofrecen.

Los anteojos son una parte muy importante. El hecho de que no les insista continuamente en que los usen no significa que los olviden. Simplemente lo hago porque no quiero estar encima de ustedes continuamente y quiero dejarles su propia iniciativa.

Quiero pedirles que cada uno de ustedes piense detenidamente sabré los riesgos a los que se exponen diariamente.

Fotos:
Distintas ropas de trabajo de acuerdo a la labor realizada:

Atención a las advertencias y Señales de Seguridad

2007-10-12T15:07:00.000-05:00

Si miramos a nuestro alrededor, el trabajo, o en cualquier lugar donde se retina un conglomerado humano, notaremos que estamos rodeados de advertencias –por lo general bajo la forma de carteles de diferentes tamaños, tipos, estilos y colores- puestas ante nuestros ojos, no para mortificarnos o atiborrados con drenes caprichosas, sino para beneficio de nuestra propia protección ido la de otros.

Un cartel que diga LOS RESGUARDOS EN SU LUGAR, es una advertencia constante, cuya única intención es recordarnos la serie de desgracias que ocurrirían si olvidáramos que los resguardos son instrumentos inventados especialmente para evitar que perdamos un dedo, una mano, o la vida, mientras operamos la maquinaria a nuestro cargo.

En cuanto al cartel, NO ALIMENTE A LOS ANIMALES, que seguramente encontraremos junto a la jaula del oso en el zoológico... En ese caso, tenemos que pensar en la mano o dedo que puede almorzársenos la flora junto con la golosina que le ofrecemos, así como también en el bienestar del oso que esta detrás de los barrotes. el cual puede enfermar o morir por exceso de alimentación o por culpa de un bocado inadecuado.
No debemos pasar por alto las advertencias que nos rodean sino, por el contrario, tenerlas muy en cuenta, sobre todo dentro de la planta, donde a cada paso un cartel nos este diciendo –de distintas maneras- que tengamos CUIDADO para que todos gocemos de SEGURIDAD en el trabajo.

Mensaje: No estás deprimido sólo estás distraído

2007-10-12T14:55:00.000-05:00

[Video] Accidentes laborales

2007-10-12T14:53:00.000-05:00

El accidente de trabajo es el resultado de una interacción de varios factores, de entre los cuales están las condiciones de trabajo (condiciones ambientales, equipos de trabajo, organización del trabajo, relaciones laborales…)y los factores ligados a la conducta de las personas.

Considerar que el accidente de trabajo se debe a una única causa es una afirmación que hoy en día a nadie se le ocurre, aunque es todavía bastante habitual encuadrar el accidente de trabajo sólo en una falta de medidas de seguridad sin entrar a considerar que no sólo falla la seguridad en el lugar de trabajo donde se produce el accidente, sino que fallan otras muchas medidas y sobre todo fallan las condiciones de trabajo.

Los accidentes en el trabajo han sido objeto de teorías explicativas que resaltan el
fallo humano, la distracción del trabajador, etc. Se pretende encubrir, así, el meollo de la cuestión: que el accidente se produce porque existe el riesgo, que un control adecuado del riesgo evitaría el accidente a pesar de factores individuales, que el comportamiento del trabajador/a está condicionado por el conjunto de condiciones de trabajo y que el más perjudicado por el accidente no es otro que el propio trabajador.

Video:

[Video] Cinturón de seguridad: siempre será bueno usarlo!!

2007-10-12T14:49:00.000-05:00

Otro pequeño video que nos da una enseñanza explícita y grfica el porqué debemos usar el cinturon de seguridad, tanto los adultos como los niños ya sea si vamos a realizar rutas cortas o largas en el auto o cualquier otro tipo que se le parezca.
Video:

¿Qué es Seguridad Laboral?

2007-10-12T14:45:00.000-05:00

La Seguridad en el Trabajo consiste en un conjunto de técnicas y procedimientos que tienen por objeto evitar y, en su caso, eliminar o minimizar los riesgos que pueden conducir a la materialización de accidentes con ocasión del trabajo, (lesiones, incluidos los efectos agudos producidos por agentes o productos potencialmente peligrosos).

Es necesario poseer conocimientos de diversa índole, como ingeniería, gestión
empresarial, economía, derecho, estadística, psicosociología, pedagogía, etc.

Se persiguen esencialmente dos tipos de objetivos:
- Evaluación de los riesgos (incluida su identificación) e investigación de accidentes.
- Corrección y control de los riesgos (incluida su eliminación), en consecuencia.

Consecuentemente, las técnicas de seguridad se clasifican en analíticas y operativas.
Según el campo de actuación se cuenta con técnicas generales de seguridad, como la organización, economía, estadística, señalización, etc., y con técnicas específicas, como seguridad química, seguridad eléctrica, prevención y lucha contra incendios, seguridad de las máquinas, etc. o por sectores de actividad, como seguridad en la construcción,seguridad minera, seguridad en la agricultura, seguridad en el transporte, etc.

Cuando se habla de seguridad industrial, se amplía el concepto al integrar en los objetivos de prevención y protección a toda persona que pudiera verse afectada por la actividad industrial, tanto en lo que respecta a su integridad física y su salud, como a la integridad de sus bienes, y al medio ambiente.

[Video] Comercial sobre el uso del cinturón de seguridad

2007-10-12T14:44:00.000-05:00

Un excelente comercial sobre el uso de cinturón de seguridad:

[Video] Usa tu cinturón de seguridad

2007-10-12T14:26:00.000-05:00

Video ilustrativo y a la vez educativo del porqué deberíamos usar un cinturón de seguridad.

[Video] Prevención de Riesgos Laborales.

2007-10-12T14:25:00.000-05:00

Se trata del conjunto de actividades o medidas adoptadas o previstas, en todas las fases de actividad de la empresa (incluida la concepción, diseño y proyecto de procesos, lugares de trabajo, instalaciones, dispositivos, procedimientos,etc.) dirigidas a evitar o minimizar los riesgos, en este caso, laborales o derivados del trabajo.

Videos:

[Video] Spot de Riesgos Laborales

2007-10-12T14:24:00.000-05:00

Aquí les presento un buen spot dedicado a los Riesgos Laborales:

[Video] Siempre hay tiempo para la seguridad

2007-10-12T14:22:00.001-05:00

Bueno, es muy importante tener en cuenta las normas de seguridad para que no ocurra algún evento indeseable que puedan causar serias consecuencias, por eso es muy importante "ojos en la tarea" y "mente en la tarea", entre muchos otros. La seguridad debe ser una filosofía de vida, no sólo en tu centro de trabajo sino en cualquier parte.

Video:
Bernardo se obsesiona con la seguridad en la oficina. Con el vídeo de prevención de accidentes.

[Video] Prevención de riesgos laborales en la agricultura

2007-10-12T14:21:00.000-05:00

El tractor es la maquinaría agrícola más usada y la principal causa de accidentes, muchos de ellos mortales.

Todos estos accidentes causan considerables pérdidas por daños materiales, gastos médicos, tiempo de trabajo perdido, perdida de productividad, etc.

Las principales causas de accidentes debidas a los tractores son: vuelcos, caídas y atrapamientos con los aperos enganchados al tractor, así como con la toma de fuerza.

Aunque los fabricantes, están continuamente mejorando el diseño de los tractores para hacerlos más seguros, todavía no han sido capaces de fabricar mecanismos que reconozcan situaciones inseguras. Por ello, se deben conocer los riesgos derivados de los tractores, de los aperos enganchados y de las condiciones del terreno. De esta forma los conductores de tractores que conocen su maquinaria y los riesgos a que están expuestos, están mejor preparados para evitar los accidentes.

Para combatir la siniestralidad en el sector de la agricultura, y en particular en el uso de tractores y maquinaría agrícola, es preciso por tanto aumentar la formación y la sensibilización de los agricultores y de los operarios de esta maquinaria; para que usen procedimientos seguros y no pongan en peligro su salud.

Las áreas de peligro incluyen: partes mecánicas, procedimientos de trabajo, condiciones climatológicas, productos fitosanitarios, terreno irregular y cualquier otra causa potencial de riesgo.

Video:

En seguridad, una protección a medias, es lo mismo que nada

2007-10-12T14:18:00.000-05:00

Muchos trabajadores no se dan cuenta que Los equipos de protección de nada sirven si no se usan correctamente. Los cinturones de seguridad tienen que ajustarse debidamente los anteojos sujetarse de manera que no se corran y Los respiradores quedar apretados contra la caes para que el Usúa no pueda respirar los gases tóxicos. los cascos para evitar los objetos que caen.

Insiste en que por macho que se hablo sobre ello, siempre hay alguien que se descuide. sin darse cuenta de las consecuencias que pudiera traerle. Y como prueba de ello, les cuento un caso verdadero:

"EL trabajo de Daniel Duarte, consistía en sacar ciertas piezas de un rodillo en movimiento. EI había sacado cuatro tubos y se disponía a arancel de nuevo la maquina. Teniendo en una mano la herramienta que usaba para guiar el material, extendió el cuerpo para alcanzar el mecanismo de arranque. Según arrancaba la maquina se le cayo la herramienta sobre el rodillo en movimiento. La fuerza giratoria del rodillo hizo que saltara golpeándole la frente a Daniel, edemas de quebrarle los lentes con la punta.

Cuando regrese de la enfermería y contento por no haber sufrido lesiones en los ojos. examine los anteojos que le habían salvado la vista. Entonces pensó en lo que hubiera sucedido si el hubiera dejado que se le corrieran los anteojos hasta la punta de la nariz como hacia muchas veces, para ver por encima el material. Casi se enferma de pensarlo solamente. Pero, ANADE Gustadito: da gusto verlo ahora en su maquina, con los anteojos vire) puestos y muy atento a su trabajo para lograr un buen rendimiento y sin arriesgarse por falta de cuidado en un memento de atolondramiento."

[Video] Corto sobre la seguridad con carretillas elevadoras

2007-10-12T14:15:00.000-05:00

Un vídeo que muestra que hay que cumplir con las medidas de seguridad en el trabajo. Explican las normas y peligros de las carretillas elevadoras.
Video:

[Video] En temas de Seguridad, el aprender no acaba nunca

2007-10-12T02:09:00.000-05:00

Después de haber trabajado durante muchos anos en una misma ocupación sin sufrir ningún accidentes, es muy común sentir que uno ha adquirido tanta experiencia en ese trabajo y conoce tan bien todos los elementos que lo componen y que no necesita mas entrenamiento e instrucciones.

Contrario a esto, hay numerosos estudios que demuestran que incluso los trabajadores mas experimentados, y que nunca han tenido un accidente, necesitan que se los recuerde regularmente lo importante que es trabajar con seguridad.

Hay casos de personas que trabajaron durante veinte o mas anos sin sufrir un solo accidente y que se lesionaron gravemente el mas o la semana de su jubilación.
Muchas veces debido a la necesidad o urgencia para terminar un trabajo y a pesar de todos nuestros conocimientos y experiencia. creemos que podemos correr un riesgo innecesario. Al hacer esto olvidamos todo lo aprendido con respecto a la seguridad y nos exponemos a sufrir un accidente.
Necesitamos estar siempre alertas a los peligros que nos rodean, necesitamos recordar constantemente que las normas han sido establecidas por alguna razón. Un solo segundo es suficiente para producir un accidente del que tengamos que lamentarnos durante el resto de nuestra vida.

Es normal que en muchas ocasiones ustedes sientan que nosotros recalcamos conceptos, instrucciones y consejos que son tan elementales que no necesitarían ser recordados. Pero es nuestra obligación repetirlos y recalcarlos, ya que todos necesitamos refrescar con frecuencia ideas básicas que quizás por eso mismo, por ser tan básicas, tendemos muchas veces a olvidarnos de ellas.

Siempre que estén en una charla o escuchen una instrucción del supervisor y oigan algo quizás por centésima vez. que creen que lo saben perfectamente, piensen que eso debe ser muy importante para que se repita con tanta frecuencia.
Por mucha experiencia que tengamos, por muchos anos que hayamos trabajado sin tener un accidente, pensemos que nunca somos demasiado experimentados para aprender.

Video:

[Video] La salud y seguridad en el trabajo un buen negocio

2007-10-05T09:48:00.000-05:00

La seguridad en el trabajo o la seguridad laboral es un tema que esta al orden del dia , y es que ya se sabe , cuando falta un elemento de seguridad puede ser muy peligros, como por ejemplo si nos falta el casco.

En el contexto de la seguridad y salud en el trabajo, se define riesgo laboral como la posibilidad de que un trabajador sufra un determinado daño derivado del trabajo. Se completa esta definición señalando que para calificar un riesgo, según su gravedad, se valorará conjuntamente la probabilidad de que se produzca el daño y su severidad o magnitud.

Se consideran daños derivados del trabajo a las enfermedades, patologías o lesiones
producidas con motivo u ocasión del trabajo. Se trata de lo que en términos más comunes o tradicionalmente se habla como enfermedades o patologías laborales o accidentes laborales, aunque con un sentido más amplio y menos estricto. Es decir, cualquier alteración de la salud, incluidas las posibles lesiones, debidas al trabajo realizado bajo unas determinadas condiciones.

La salud es un término que todo el mundo asocia al estado o condiciones en que se encuentra el organismo de la persona con relación a su capacidad o ejercicio de las funciones que le corresponden normalmente. Cuando se utiliza este término como ese estado o condiciones cuando permiten el desarrollo pleno, normal, de las funciones o potencialidades del organismo, se habla de la salud plena, de la buena salud, se piensa en la ausencia de enfermedades. Sin embargo, para entendernos hace falta una referencia o fijar qué se entiende por normalidad. Quizás sirva la definición de la OMS: La salud no es una mera ausencia de afecciones y enfermedad, sino el estado de plena satisfacción física, psíquica y social.

Video:
Animacion sobre la seguridad laboral y los riegos de no tener o llevar las suficientes medidas de seguridad en el trabajo.